業(yè)已認(rèn)為，825合金以管材形式廣泛地用于化學(xué)工業(yè)(如熱交換器、高壓空冷器)、油氣開采業(yè)(油井管)等?？梢姡?25合金的管材加工成形是其生產(chǎn)和應(yīng)用中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。因此，研究表明該合金的可加工溫度為1050～1240℃。此外，研究人員還研究了合金在時(shí)效過程中晶界析出相附近Cr元素的分布特點(diǎn)，但是并沒有進(jìn)一步研究晶界析出相對(duì)其耐腐蝕性能的影響及析出相的回溶行為。然而，825合金是一種合金化程度比較高的耐蝕合金，其相組成及其演變過程比較復(fù)雜。特別是實(shí)際生產(chǎn)過程中，如果熱加工或者熱處理工藝制定不合理，往往造成異常相的產(chǎn)生，從而影響其使用性能，尤其是抗晶間腐蝕能力。

　　基于此，研究人員開展了825合金的時(shí)效析出行為及固溶熱處理中析出相的回溶行為研究，從而有助于人們準(zhǔn)確了解該合金的相組成及其演變規(guī)律，為825合金管材的實(shí)際生產(chǎn)提供指導(dǎo)和借鑒。

　　采用熱擠壓態(tài)的825合金荒管為實(shí)驗(yàn)材料，其化學(xué)成分見表1。首先在箱式電阻爐中對(duì)825合金熱擠壓荒管進(jìn)行1220℃×30min的固溶處理;然后進(jìn)行不同溫度(650、700、750、800、850 和900℃)保溫2h水冷的時(shí)效處理。從而獲得合金在不同溫度下的析出行為及其最大析出溫度(750～800℃)。采用SEM對(duì)析出相形貌進(jìn)行觀察，并結(jié)合能譜儀對(duì)其化學(xué)組成進(jìn)行分析。進(jìn)一步采用Thermo-Calc相計(jì)算軟件，以表1的合金成分對(duì)825合金的平衡相組成進(jìn)行計(jì)算。

　　表1 825合金的化學(xué)組成(質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%)

　　此外，在最大析出溫度(750℃)下時(shí)效24h，然后在不同溫度(950、980 和1000℃)分別固溶10min和20min，并結(jié)合SEM觀察合金的內(nèi)部組織特點(diǎn)，從而獲得了825合金中析出相的回溶行為特點(diǎn)。研究結(jié)果表明：

　　(1)825合金中主要的平衡相有γ相、Ti(NC)化合物、σ相和M23C6碳化物。Ti(NC)化合物主要是在鑄錠凝固過程中產(chǎn)生，其溶解溫度大約為1290℃。σ相在合金冶煉及后續(xù)加工過程中不易產(chǎn)生。

　　(2)825合金生產(chǎn)制造過程中，最容易產(chǎn)生的有害相是M23C6碳化物，其析出峰值溫度為750～800℃。

　　(3)825合金中M23C6碳化物溶解溫度為950～980℃。實(shí)際生產(chǎn)中，在該溫度下保溫20min左右，基本上可以完全消除此相，并賦予合金良好的抗晶間腐蝕能力。

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