19CrNi5齒輪鋼是一種高端齒輪鋼，當前主要依靠從國外進口，而利用國內(nèi)現(xiàn)有的設(shè)備技術(shù)，通過嚴格控制完全可以替代國外生產(chǎn)。相關(guān)的技術(shù)關(guān)鍵點為：

1、工藝路線

高爐鐵水+優(yōu)質(zhì)廢鋼——轉(zhuǎn)爐冶煉——LF精煉——VD精煉——連鑄連軋——緩冷——精整——入庫。

2、化學成分控制

內(nèi)控C0.17-0.20%，Si0.21-0.24%,Mn0.84-0.85%,S0.026-0.034%,Cr0.90-0.91%,Ni0.85-0.86%,Al0.026-0.030%。入爐原輔料及鐵合金必須進行干燥處理。

3、鋼的氧含量控制

為了防止鋼水過氧化，LD冶煉終點碳控制在0.08-0.11%。為了提高LF脫氧效果并減少鋼中夾雜物，使脫氧生成的Al2O3充分上浮，在初煉爐出鋼過程加大預(yù)脫氧力度，出鋼過程加FeAl3.0-4.0kg/t。

4、淬透性控制

將鋼中影響淬透性的主要元素實行窄成分控制，分別是C0.17-0.19%，Mn0.83-0.87%,Cr0.88-0.92%,Ni0.83-0.87%。為了利于LF精煉，初煉爐出鋼過程加強擋渣操作，嚴格控制下渣量。

5、晶粒度控制

通過VD后喂入適量Al線，使鋼中Al達到0.020%，滿足鋼的奧氏體晶粒度5.0-8.0。同時為減少喂Al后Al2O3夾雜物增多的問題，連鑄上鋼前保證大于15min的軟吹時間，促使鋼中Al2O3夾雜物充分上浮。

6、白點控制

為控制白點缺陷，Ni提前加入鋼包進行烘烤；并保證足夠的VD真空度和真空時間（67Pa以下保持10min以上），將鋼中H含量控制在2.0PPm以下。

7、表面裂紋控制

19CrNi5是包晶鋼，在鋼水凝固過程中容易產(chǎn)生表面裂紋；同時該類鋼在850-950℃存在低塑性區(qū)，鑄坯在此溫度易產(chǎn)生裂紋。為此需要選擇合適的結(jié)晶器保護渣和結(jié)晶器冷卻水量來改善鑄坯表面質(zhì)量，其次通過適當提高拉速和降低二冷配水來保證鑄坯拉矯溫度≥950℃改善表面裂紋。

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