INCONEL718合金（IN718）一直被用于生產(chǎn)燃氣輪機盤和噴氣發(fā)動機軸等重要的零部件，而且其用量不斷增加。對燃氣輪機盤的可靠性要求日益強烈。而改善可靠性的最有效方法之一是晶粒細化以增加低周疲勞強度和韌性。細化IN718顯微組織的唯一方法是在鍛造中較低溫度下再結(jié)晶，因為它是一種單相材料。為了獲得具有細微顯微組織的鍛造零部件，必須精確地控制鍛造溫度、應(yīng)變及其分布。使用FE分析的工藝模擬對于設(shè)計最佳的鍛造工藝獲得零部件的目標(biāo)顯微組織和力學(xué)性能是非常有效的。大同特殊鋼研究開發(fā)本部的科研人員已經(jīng)通過下列途徑開發(fā)出了新的IN718顯微組織預(yù)測系統(tǒng)：

⑴在寬的溫度范圍內(nèi)建立精確的再結(jié)晶數(shù)據(jù)庫，

⑵建立與溫度和應(yīng)變快速變化相對應(yīng)的分段方法，

⑶開發(fā)新的求平均數(shù)法。通過這些新的途徑，即使在燃氣輪機盤的分段鍛造中也能獲得足夠高的預(yù)測精度。

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