????普通低合金高強(qiáng)度鋼（簡(jiǎn)稱(chēng)普低鋼）。
　　所含元素：與碳素鋼相比，鋼中含有少量合金元素，如錳、硅、釩、鑰、欽、鋁、妮、銅、硼、磷、稀土等。鋼中有了一種或幾種這樣的元素后，使它具有強(qiáng)度高、韌性好等優(yōu)點(diǎn)，由于加入的合金元素不多，故稱(chēng)為低合金高強(qiáng)度鋼。常用的普通低合金高強(qiáng)度鋼有16Mn、16MnR, 15MnVN等。
　　普通低合金高強(qiáng)度鋼的焊接特點(diǎn)：焊接特點(diǎn)如下：
　　（1)熱影響區(qū)的淬硬傾向
　　熱影響區(qū)的淬硬傾向，是普低鋼焊接的重要特點(diǎn)之一。隨著強(qiáng)度等級(jí)的提高，熱影響區(qū)的淬硬傾向也隨著變大。為了減緩熱影響區(qū)的淬硬傾向，必須采取合理的焊接工藝規(guī)范。影響熱影響區(qū)淬硬程度的因素有：
　　材料及結(jié)構(gòu)形式，如鋼材的種類(lèi)、板厚、接頭型式及焊縫尺寸等；
　　工藝因素，如工藝方法、焊接規(guī)范、焊口附近的起焊溫度（氣溫或預(yù)熱溫度）。
　　焊接施工應(yīng)通過(guò)選擇合適的工藝因素，例如增大焊接電流，減小焊接速度等措施來(lái)避免熱影響區(qū)的淬硬。
　　(2)焊接接頭的裂紋
　　焊接裂紋是危害性最大的焊接缺陷，冷裂紋、再熱裂紋、熱裂紋、層狀撕裂和應(yīng)力腐蝕裂紋是焊接中常見(jiàn)的幾種形態(tài)。
　　某些鋼材淬硬傾向大，焊后冷卻過(guò)程中，由于相變產(chǎn)生很脆的馬氏體，在焊接應(yīng)力和氫的共同作用下引起開(kāi)裂，形成冷裂紋。延遲裂紋是鋼的焊接接頭冷卻到室溫后，經(jīng)一定時(shí)間（幾小時(shí)，幾天甚至幾十天）才出現(xiàn)的焊接冷裂紋，因此具有很大的危險(xiǎn)性。防止延遲裂紋可以從焊接材料的選擇及嚴(yán)格烘干、工件清理、預(yù)熱及層間保溫、焊后及時(shí)熱處理等方面進(jìn)行控制。