?、俣伩赡媸杰垯C(jī)。最早使用二輥周期式軋機(jī)和二輥可逆式軋機(jī)軋制中厚板。作為單機(jī)座的厚板軋機(jī)，二輥可逆式軋機(jī)并沒有得到很大發(fā)展，除早期建立的厚板軋機(jī)和專門用于軋制特厚板的軋機(jī)外，目前已不再重建。

　?、谌亜谔厥杰垯C(jī)。它是一種專門用于軋制中厚板的軋機(jī)。它的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是：上、下兩輥直徑較大，并為傳動輥，中輥較小，為從動輥，通過軋件與上輥或下輥的摩擦帶動，采用交流電機(jī)傳動，并設(shè)有減速箱和飛輪。三輥勞特式軋機(jī)的中輥與上、下輥直徑比變化于較大的范圍內(nèi)(0.56～0.83)，通常多為0.65～0.75。比值小，有利于增大壓下量(總壓力不變的條件下)，適于軋制較薄的中厚板;比值大，能改善咬入條件，多在軋制較厚的軋件時使用。

　　三輥勞特式軋機(jī)與二輥可逆式軋機(jī)相比有以下優(yōu)點(diǎn)。

　　a.軋制時中輥能受到上輥或是下輥的支撐，軋輥的剛性增加，并能配合上、下兩輥的磨損情況，經(jīng)常更換不同輥形和不同凸度的中輥，這些都有利于提高鋼板的軋制精度。

　　b.中輥的直徑小，在壓下量相同的條件下，可以降低軋制壓力與減少能量消耗。

　　C.使用感應(yīng)電機(jī)，造價較低，主電機(jī)帶有飛輪可以均衡電機(jī)的負(fù)荷。

　　同時存在以下缺點(diǎn)。

　　a.中輥直徑小，又是從動輥，軋制速度也較高，因而咬入條件較差。

　　b.軋機(jī)需要設(shè)有減速箱及擺動臺等機(jī)械設(shè)備。

　　c.軋制時的沖擊負(fù)荷較大。

　　總之，使用三輥勞特式軋機(jī)軋制厚板，雖較二輥可逆式軋機(jī)有某些不足之處，但是它的投資少(主要是電氣設(shè)備)、產(chǎn)品質(zhì)量較高，至今仍有使用。

　?、鬯妮伩赡媸杰垯C(jī)。四輥可逆式中厚板軋機(jī)問世后，得到了迅速發(fā)展，現(xiàn)已成為近代厚板軋機(jī)的一種主要形式，20世紀(jì)七八十年代日本為了迅速發(fā)展經(jīng)濟(jì)，掀起了全球第二次中厚板軋機(jī)的建設(shè)高潮，短短幾年間便新建成以四輥式單機(jī)架和下文介紹的四輥式加四輥式雙機(jī)架形式為主的中厚板軋機(jī)共17臺。四輥式單機(jī)架軋機(jī)既有二輥可逆式軋機(jī)的優(yōu)點(diǎn)，又有直徑較大的支持輥和輥徑較小的工作輥，因而大大地提高了軋制精度，這一優(yōu)點(diǎn)較三輥勞特式軋機(jī)更為顯著。

　?、苋f能式中厚板軋機(jī)。該種軋機(jī)又稱齊邊式鋼板軋機(jī)，即在同一機(jī)座上附設(shè)有立輥的中厚板軋機(jī)，水平輥既可是二輥或四輥可逆式軋機(jī)，又可是三輥勞特式軋機(jī)。立輥設(shè)在出口—側(cè)，也有少數(shù)軋機(jī)在出口與入口兩側(cè)各設(shè)一對立輥。這種軋機(jī)的特點(diǎn)是所軋出的鋼板兩側(cè)邊平直，無需進(jìn)行剪邊，因而降低了金屬消耗，成品率可提高10%左右。這種軋機(jī)存在的問題是軋機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價較高。

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