板坯由連鑄或初軋廠運入板坯庫，由吊車卸下并存放于庫內(nèi)(硅鋼板坯由保溫車熱送到硅鋼板坯庫，由吊車卸入保溫爐內(nèi)，經(jīng)檢奄、補充清理后仍放入保溫爐內(nèi)待軋)。冶金工程生產(chǎn)時，板坯由吊車單塊地吊到軌道，然后輸送到加熱爐前推入爐內(nèi)加熱。加熱爐冇連續(xù)式或平段式兩種，加熱好的板壞由輸出軌道輸送到立式破鱗機上，把一次氧化鐵皮除去。接著進入第一、二架兩輥粗軋機，來回軋制三道或五道，再進入第三、四架四輥粗軋機連軋，軋制一道。軋制過程用高壓水沖除氧化鐵皮，一般厚度軋到20~40mm，在第四架粗軋機后進行測厚、測寬及測溫。其后，由輥道送至精軋機列前，先由飛剪切頭(亦可切尾)，然后，經(jīng)過四輥式精軋機組進行連軋。連軋后，鋼帶經(jīng)層流冷卻進入地下卷取機卷成熱軋鋼卷，軋制工序便完成。隨后，按照鋼卷的不同用途分別送往冷軋廠、硅鋼片和本廠的精整系統(tǒng)。冶金工程精整的目的是為了矯正形狀、改善力學性能和改善表面形狀，一般有五條加工線，其中三條橫切加工線，一條縱剪加工線，一條熱平整加工線，經(jīng)精整加工后，分品種進行包裝入庫待發(fā)。

　　生產(chǎn)線的整個軋制過程實現(xiàn)了全盤自動化。即從上料輥道開始—加熱爐加熱—初軋機軋制—精軋機軋制層流冷卻—卷取機卷取—直至鋼卷運輸鏈的分岔點為止，整個生產(chǎn)工藝過程由一臺過程控制計算機(SCC)和三臺數(shù)字直接控制計算機(DDC)進行自動控制。

　　冶金工程生產(chǎn)線主要裝備有:三座步進式加熱爐，一套連續(xù)式熱軋機，地下卷取機和熱軋鋼卷精整加工線(一般是I~3號橫切機組、熱平整機組、縱剪機組)。

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