HDR（00Cr25Ni6Mo3N)是一種典型的奧氏體-鐵素體型雙相不銹鋼，該鋼種在常溫的理想相比例約為60%的鐵素體相和40%的奧氏體相，隨著溫度的變化，各相的比例會(huì)發(fā)生相應(yīng)的變化。HDR（00Cr25Ni6Mo3N)是繼2205之后我國重點(diǎn)開發(fā)的雙相不銹鋼之一，主要用于大型化肥廠生產(chǎn)的甲胺泵泵體。

攀長鋼鋼管公司于2007年為國家某項(xiàng)目生產(chǎn)一批雙相不銹鋼HDR管材，該批管材在用戶進(jìn)行冷彎時(shí)部分管材出現(xiàn)異常情況，主要表現(xiàn)為彎曲時(shí)彎曲部位出現(xiàn)斷裂或起皺，局部出現(xiàn)變形不均勻呈現(xiàn)竹節(jié)狀。為徹底查明原因，攀長鋼公司組成了專門的攻關(guān)小組。通過對(duì)管材異常的部位進(jìn)行宏觀分析、斷口觀察、化學(xué)成分分析、拉力試驗(yàn)、壓扁試驗(yàn)、金相試驗(yàn)及相比例對(duì)比等解剖式分析，找到了導(dǎo)致雙相不銹鋼HDR鋼管冷彎曲異常的原因。

采用非真空+電渣重熔工藝進(jìn)行冶煉，管材加工的基本工藝為：管坯（φ220mm)加工→熱擠壓成φ95mm×8mm→精整→冷加工到成品→去油→熱處理→矯直→切管→酸洗→理化檢測(cè)→探傷→精整→入庫。

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對(duì)出現(xiàn)問題的材料進(jìn)行的檢測(cè)和分析數(shù)據(jù)表明，該批管材的屈強(qiáng)比較高，彎曲正常的管材的屈強(qiáng)比約為0.73左右，彎曲異常的管材的平均屈強(qiáng)比為0.81，而奧氏體鋼的屈強(qiáng)比僅為0.4～0.6左右，HDR鋼的理想屈強(qiáng)比大約為0.7左右，因此，造成管材產(chǎn)生彎曲異常的原因是管材的屈強(qiáng)比偏高。

從理論上說，雙相不銹鋼仍然具有高鉻鐵素體不銹鋼的各種脆性傾向，對(duì)于冷變形而言，與18-8型奧氏體不銹鋼相比，在管、板承受變形的初期，需要施加較大的應(yīng)力才能變形。相對(duì)于18-8型奧氏體不銹鋼而言，雙相不銹鋼具有相對(duì)較低的應(yīng)變硬化指數(shù)n和較為明顯的各相異性。通常，平均應(yīng)變硬化指數(shù)值越大，鋼的冷成型性越好。0Cr18Ni9的平均應(yīng)變硬化指數(shù)值可以達(dá)到0.32左右，而雙相不銹鋼的應(yīng)變硬化指數(shù)值相對(duì)較低，通過熱處理工藝調(diào)整，可在一定程度上提高其應(yīng)變硬化指數(shù)，有利于其冷變形性能的提高，改善其冷成型性。

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