“準(zhǔn)貝氏體”這一概念國(guó)內(nèi)外許多學(xué)者對(duì)其力學(xué)性能進(jìn)行了大量研究。典型準(zhǔn)貝氏體耐磨鋼的成分見(jiàn):

C≤0.21

P≤0.02

S≤0.01

Si≤1.2

Mn≤1.3

Nb、Ti、V適量

通過(guò)研究表明，準(zhǔn)貝氏體鋼的組織由貝氏體鐵素體和殘余奧氏體組成，具有較高的強(qiáng)度和韌性，而碳化物的存在，嚴(yán)重影響了鋼的性能。在準(zhǔn)貝氏體鋼中加入Si、Al等合金元素，能有效阻止碳化物的出現(xiàn)。準(zhǔn)貝氏體組織中的殘余奧氏體是碳的過(guò)飽和固溶體，磨損時(shí)在外力作用下部分殘余奧氏體發(fā)生誘發(fā)馬氏體相變，形成高碳馬氏體，形成硬質(zhì)點(diǎn)。準(zhǔn)貝氏體類(lèi)似于低碳馬氏體，具有良好的強(qiáng)韌性和較高的破斷抗力，硬質(zhì)點(diǎn)耐磨，基體破斷抗力高，磨粒不易斷裂和脫落，使耐磨性提高。

在典型貝氏體鋼的成分基礎(chǔ)上加入阻止碳化物析出的元素Si，開(kāi)發(fā)出以貝氏體鐵素體和殘余奧氏體組成的準(zhǔn)貝氏體組織的高強(qiáng)耐磨鋼，并對(duì)其相關(guān)性能進(jìn)行了研究。結(jié)果表明，在適當(dāng)?shù)墓に囅落摪蹇色@得最佳的綜合性能，具有良好的強(qiáng)韌性、耐磨性和焊接性。

熱軋、低溫回火和熱軋、正火、低溫回火及軋態(tài)不同溫度回火工藝對(duì)新型HB400級(jí)高強(qiáng)度準(zhǔn)貝氏體耐磨鋼板的組織和力學(xué)性能及耐磨性能的影響。結(jié)果表明，該鋼板具有良好的強(qiáng)韌性及耐磨性能，低溫回火可以改善耐磨鋼板的韌性，新型耐磨鋼板具有較強(qiáng)的回火抗力。用準(zhǔn)貝氏體鋼生產(chǎn)高強(qiáng)度耐磨板具有生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、成本低廉等特點(diǎn)。