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上海艾荔艾金屬材料有限公司鋁合金部鋁鈹合金/鈹鋁合金簡(jiǎn)介

發(fā)布人:上海艾荔艾金屬材料有限公司 更新時(shí)間:2012-06-29
鈹鋁合金
鈹鋁合金早在1961年國(guó)外就有研究,而我國(guó)鈹鋁合金的研發(fā)起步晚,由于鈹有毒鈹鋁合成比較困難,主要以進(jìn)口鈹鋁Be5Al合金母材,加以稀釋合成含鈹量低的鈹鋁合金,但鈹?shù)募?xì)化自己不能掌控,而切溫度和時(shí)間控制不好會(huì)出現(xiàn)偏析。目前采用真空熔煉技術(shù),在氬氣的保護(hù)下.使用陶瓷坩堝生產(chǎn)的鈹鋁合金,放大后鈹金相.晶粒均勻.細(xì)化好,解決了鈹鋁合金鈹在鋁中的偏析現(xiàn)象,而且對(duì)外研發(fā)了Be38Al合金,Be45Al及Be62Al不同成分的多元素鈹合金材料及鈹鋁精密鑄件。

鈹熔點(diǎn)為1280℃,鋁660℃,當(dāng)鋁超過(guò)熔點(diǎn)后熔煉的時(shí)間越長(zhǎng)氧化鋁生成越多。在鋁的作用下當(dāng)鈹?shù)臏囟冗_(dá)到1280℃以上,在一定情況下時(shí)間越長(zhǎng)鈹?shù)念w粒細(xì)化越小越均勻。當(dāng)鈹鋁混合后在焦炭爐或中頻爐非真空狀態(tài)下進(jìn)行熔煉時(shí),由于溫度過(guò)高,反應(yīng)速率越快越長(zhǎng)造成鈹?shù)膿p失越多。如含鈹量3%(2%~4%)與真空下生產(chǎn)的含鈹量3%(2.8%~3.2%)的區(qū)別,如果合成熔煉時(shí)間過(guò)短就會(huì)使鈹?shù)募?xì)化顆粒大小區(qū)別過(guò)大。當(dāng)取樣采到的大顆粒時(shí)進(jìn)行分析就會(huì)得到鈹含量過(guò)高的測(cè)量結(jié)果,而取到小顆粒過(guò)多進(jìn)行分析就會(huì)得到鈹含量低的測(cè)量結(jié)果。這就是鈹鋁的偏析現(xiàn)象,同時(shí)影響鈹含量的成分測(cè)定。當(dāng)鎂鋁合金添加后,由于鈹?shù)娜埸c(diǎn)高.在鋁鎂的溫度中又不能溶解,就會(huì)影響鎂鋁合金的質(zhì)量或表面出現(xiàn)一層氧化物。如果鈹鋁在真空下合成時(shí)在氬氣的保護(hù)下就會(huì)使它們非常難以氧化,經(jīng)過(guò)1350度的合理時(shí)間的自動(dòng)攪拌溶解就會(huì)使鈹均勻的與鋁混合在一起。當(dāng)觀察它們的金相組織就會(huì)發(fā)現(xiàn)片狀的鈹晶粒均勻的分布在鋁中形成均勻的鈹鋁中間合金,它們的抗拉強(qiáng)度、延伸率、斷裂韌性都會(huì)大大提高,如添加一些其他的材料就會(huì)形成新的航空航天材料。國(guó)內(nèi)正在開(kāi)發(fā)鈹合金的人體關(guān)節(jié),這種關(guān)節(jié)耐磨抗拉強(qiáng)度韌性都占有優(yōu)勢(shì),而且與人體關(guān)節(jié)比重接近,易生產(chǎn)和加工。希望我國(guó)的民企鈹合金鑄造技術(shù)早日達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平,為中國(guó)現(xiàn)代化建設(shè)發(fā)揮更大的作用。
一、鋁鎂用的鈹鋁合金
1 Be1Al(0.95-1.1%)
2 Be3AL(2.95-3.1%)
3 Be5AL(4.95-5.1%)
4 Be6AL(5.95-6.1%)

二、航空航天.硬盤(pán).螺旋槳.剎車片等
高鈹鋁合金
Be20AL
Be32AL?
Be62AL?

三、鈹鎳及其它高溫合金母材及精密鑄件
1 Be15Ni合金
Be30Ni合金
Be60Ni合金 1 Be1Al(0.95-1.1%)
2 Be3AL(2.95-3.1%)
3 Be5AL(4.95-5.1%)
4 Be6AL(5.95-6.1%)

四、鎂鋯合金(25--30%)
五、鎂鈹合金(0.5--30% ) 2008年榮獲國(guó)家發(fā)明專利?

以上資料由上海艾荔艾金屬材料有限公司提供,歡迎新老客戶來(lái)電洽購(gòu)。