冷作模具鋼主要有：Cr12(D3)??Cr12MoV???Cr12Mo1V1(D2)?????DC53

冷作模具鋼需要高硬度，因?yàn)楦哂捕瓤梢苑乐鼓＞叩乃苄宰冃位蛘邍?yán)重的磨損，高硬度要求冷作模具鋼要求有比熱作模具鋼和塑料模具鋼更高的碳含量。因?yàn)樘际谦@得高硬度的最主要因素，但是材料的韌性會(huì)降低。

冷作模具鋼需要好的抗磨損性能、高的抗壓強(qiáng)度、和足夠的韌性和延展性。

高的耐磨性可以增加模具鋼的壽命減少維護(hù)引起的停機(jī)。

高的抗壓強(qiáng)度可以防止模具發(fā)生塑性變形。

足夠的韌性及延展性防止材料的早期開裂和崩刃。

高的耐磨性不僅需要高的碳含量的同時(shí)，應(yīng)包含硬的碳化物。這些碳化物是碳和碳化物形成元素如鉻釩鉬鎢等的化合物。通常，碳化物越硬，數(shù)量越多，尺寸越大，耐磨性越好，但是高硬度使得材料的缺口效應(yīng)越敏感。大的碳化物通常是疲勞裂紋的起源點(diǎn)。大多數(shù)的模具失效是由于疲勞開裂。疲勞裂紋通常在有缺口的地方起源，這些地方的應(yīng)力比較集中比較強(qiáng)。一般，材料的高硬度使得疲勞裂紋的擴(kuò)展非常迅速，也是材料的整體開裂非常的快。

對(duì)于冷作模具必須盡量減少引起裂紋起源的缺陷。裂紋起源的缺陷不僅包括碳化物還包括大的夾雜和模具的缺陷或尖角加之材料高硬度使得裂紋易于擴(kuò)展。因此，冶金工藝的純凈度和模具表面的光潔度對(duì)于模具的壽命有重要影響。

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