鑄件鍍任何鍍種都是不夠理想的，鍍銀更是如此。因為鑄件的縮孔、砂眼等處易滯留酸、堿溶液，當滯留鍍銀液時，氰化物的水溶液經(jīng)分解產(chǎn)生氨，氨與縮孔、砂眼中未沉積上銀的基體銅反應會形成銅氨絡合物，幾經(jīng)反應還可能分解成氫氧化亞銅和棕色的氧化銅。此外，鍍銀溶液中氰化物的分解還可能產(chǎn)生碳酸鹽，碳酸鹽也會與鑄件砂眼、縮孔中的基體銅起反應，生成綠色的碳酸銅。若預處理時這些部位滯留酸洗溶液，則還可能產(chǎn)生藍綠色的氯化銅或藍色的硝酸銅之類的鹽跡。為解決這一難題，把工藝步驟作了調整，獲得了較為理想的鍍銀層。具體方法如下。

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?①預處理由強酸酸洗改為噴砂處理。噴砂處理后表面既無氧化皮，也無油污，鍍前只需在稀酸中活化一下即可轉入鍍銀工序。從而避免了強酸滯留于砂眼縮孔。

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②增加預鍍層的鍍種和鍍銀層的厚度。由原先氰化銅作底層改為氰化銅一鎳一氰化銅。銀層厚度不小于7μm。

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③加強工序之間的清洗。加強工序之間的清洗，利用熱脹冷縮原理在沸騰的開水和冷水中反復交替浸泡，從而促使縮孔、砂眼中的酸、堿、鹽類溶液被排擠出來。

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④干燥。干燥前先將鍍件甩一下，將滯留在砂眼、縮孔內的水分甩干凈，再用毛巾擦干表面，然后用熱風吹干。

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⑤浸涂防變色劑。工件經(jīng)干燥后要立即浸涂防變色劑，使用由北京郵電大學研制的“DJB-823固體薄膜保護劑”，效果很好。

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經(jīng)過上述工序處理后，基本消除了鍍件鍍銀后所帶來的弊病。