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鐵基非晶合金的產(chǎn)業(yè)化
我國國家硅鋼工程技術(shù)研究中心針對萬噸級(jí)鐵基非晶合金原料供給的重大難題，提出了以下技術(shù)措施。
一，用冷軋硅鋼廢料作為鐵基非晶合金的主要原料替代工業(yè)純鐵。
以2012年為例，我國共生產(chǎn)冷軋硅鋼642萬噸，其中無向硅鋼566萬噸，取向硅鋼76萬噸，按沖片綜合利用率85%計(jì)，僅2012年一年余料約有200萬噸。由于沒有規(guī)范的回收渠道，大部分作為輕薄料流落到廢鋼市場，而這些廢料的成分比目前的工業(yè)純鐵還要潔凈，價(jià)格低于工業(yè)純鐵每噸2000元以上。因此，規(guī)范冷軋硅鋼廢料的回收渠道，將冷軋硅鋼廢料作為鐵基非晶合金的主要原料替代工業(yè)純鐵是降低原料成本，提高熔煉效率的最重要的途徑之一。
二，底吹電渣感應(yīng)爐進(jìn)行熔煉和一次精煉。
對于萬噸級(jí)鐵基非晶合金生產(chǎn)，建議選擇2臺(tái)底吹電渣感應(yīng)爐，單爐量2噸，每爐熔煉時(shí)間90分鐘，每小時(shí)產(chǎn)鋼2.5噸。在感應(yīng)爐蓋上安裝可以移動(dòng)收縮的電渣加熱裝置，冶煉熔化期依靠電磁感應(yīng)加熱，爐料熔化快，燒損少；冶煉精煉期扒去初期渣，電渣加熱裝置插入爐內(nèi)，熔化高堿度專用電渣，埋弧操作將渣溫提高，進(jìn)行有效的精煉操作，脫氧、脫磷、脫硫等。為了提高精煉效果，在爐底裝有底吹裝置，可以按冶煉需要吹氬進(jìn)行氬氣精煉，或吹氬-氧混合氣體進(jìn)行脫碳等。
三，采用真空感應(yīng)鋼包精煉爐進(jìn)行二次精煉。
對于萬噸級(jí)鐵基非晶合金生產(chǎn)，建議選擇1臺(tái)真空感應(yīng)鋼包精煉爐，單爐容量4噸，每爐的精煉時(shí)間90分鐘，每小時(shí)產(chǎn)鋼2.6噸。考慮到小型鋼包溫降大。感應(yīng)線圈應(yīng)以加熱為主，攪拌為輔，將工作頻率適當(dāng)提高，采用中頻300赫茲?？紤]到真空鋼包精煉爐工作真空度只屬于中真空，爐底無需真空密封，澆鑄時(shí)滑動(dòng)水口可以直接開啟進(jìn)行澆鑄。
研究表明， 采用2臺(tái)底吹電渣感應(yīng)爐進(jìn)行熔煉和一次精煉，1臺(tái)真空感應(yīng)鋼包精煉爐進(jìn)行二次精煉，能夠保證鐵基非晶合金的成分精度，其產(chǎn)能能夠滿足萬噸級(jí)鐵基非晶合金生產(chǎn)的需要。
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