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熱軋鐵素體不銹鋼的晶間腐蝕

發(fā)布人:上海艾荔艾合金股份有限公司www.shailiai.cn 更新時(shí)間:2016-04-26
選用微沸的65%硝酸溶液腐蝕熱軋態(tài)430、409L、410S鐵素體不銹鋼,分析其耐晶間腐蝕性能,并與熱軋態(tài)304奧氏體不銹鋼進(jìn)行對比。此外,還采用EPR法研究了4種不銹鋼的晶間腐蝕敏感性,以期為鐵素體不銹鋼的晶間腐蝕評定提供依據(jù)。
? ? 以往鐵素體不銹鋼用量少,且多含穩(wěn)定元素Ti,晶間腐蝕事故較少,對鐵素體晶間腐蝕重視不夠。隨著高純高鉻鐵素體鋼的發(fā)展,鐵素體不銹鋼的晶間腐蝕逐步引起重視。目前,我國還缺少對鐵素體不銹鋼晶間腐蝕的評定標(biāo)準(zhǔn)?,F(xiàn)有文獻(xiàn)對鐵素體不銹鋼的檢驗(yàn)均采用雙環(huán)電化學(xué)動(dòng)電位再活化(EPR)法和CuSO4溶液浸泡腐蝕法,而CuSO4溶液浸泡法對410S、419L熱軋態(tài)板材并不適用,浸泡腐蝕時(shí)其表面會(huì)發(fā)生鍍銅現(xiàn)象。為此,研究人員選用微沸的65%硝酸溶液腐蝕熱軋態(tài)430、409L、410S鐵素體不銹鋼,分析其耐晶間腐蝕性能,并與熱軋態(tài)304奧氏體不銹鋼進(jìn)行對比。此外,還采用EPR法研究了4種不銹鋼的晶間腐蝕敏感性,以期為鐵素體不銹鋼的晶間腐蝕評定提供依據(jù)。

? ? 以氬-氧脫碳(AOD)精煉的熱軋態(tài)304奧氏體、430、409L、410S鐵素體不銹鋼作為晶間腐蝕材料,尺寸均為15mm×12mm×3mm,其化學(xué)成分見表1。利用化學(xué)浸泡法、掃描電鏡及金相顯微鏡研究了熱軋態(tài)430、409L、410S鐵素體不銹鋼及304奧氏體不銹鋼在硝酸溶液中的耐晶間腐蝕性能、腐蝕形貌及特征。

? ? 304奧氏體不銹鋼先以650℃敏化2h,430、409L、410S鐵素體不銹鋼采用原始板材。對4種鋼拋光至鏡面后浸入酒精溶液中超聲波清洗,之后置于干燥箱中干燥后稱重。試驗(yàn)結(jié)果表明:
? ? (1)在硝酸浸泡腐蝕后,304奧氏體不銹鋼及430、409L、410S鐵素體不銹鋼均發(fā)生了嚴(yán)重的腐蝕,有晶間腐蝕也有全面腐蝕;4種不銹鋼晶間腐蝕傾向由小到大依次為304、430、409L、410S不銹鋼,含Cr量越高,耐晶間腐蝕能力越強(qiáng),Ti元素的加入可以提高合金的耐晶間腐蝕能力。與304奧氏體不銹鋼相比,鐵素體不銹鋼的晶間腐蝕傾向明顯。
? ? (2)4種不銹鋼的晶間腐蝕微觀形貌與金相組織相對應(yīng),304的腐蝕后的條帶寬度(10μm左右)和晶粒度(8.5級)、439腐蝕后的條帶寬度(20μm左右)、410S腐蝕后的片層非常薄(3μm左右)及409L腐蝕后的晶粒度(5.5級)均與腐蝕前一致。晶間腐蝕的電化學(xué)行為、特征與浸泡腐蝕的結(jié)果相吻合。

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