焊后熱處理溫度對(duì)T91焊口硬度的影響
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更新時(shí)間：2016-04-20
91鋼是美國國立像樹嶺實(shí)驗(yàn)室和美國燃燒工程公司冶金材料實(shí)驗(yàn)室合作研制的新型馬氏體耐熱鋼。它是在9Cr1MoV鋼的基礎(chǔ)上降低含碳量，嚴(yán)格限制硫、磷的含量，添加少量的釩、鈮元素進(jìn)行合金化。與T91鋼對(duì)應(yīng)的德國鋼號(hào)為X10CrMoVNNb91，日本鋼號(hào)為HCM95，法國則為TUZ10CDVNb0901。
? ? T91是20世紀(jì)70年代～80年代，美國在早期的9Cr-1Mo鋼基礎(chǔ)上研究成功的。20世紀(jì)90年代中期出現(xiàn)在國內(nèi)安裝的進(jìn)口機(jī)組中，現(xiàn)在已經(jīng)在我國的大型電站鍋爐上較普遍采用。其主要特點(diǎn)是降低了含碳量，同樣是多元復(fù)合強(qiáng)化，但各合金元素含量控制極嚴(yán)格，從而改善了鋼的塑韌性和焊接性，提高了鋼的高溫穩(wěn)定性。在電力行業(yè)焊接此類鋼的過程中，通過接觸國外更高層次的技術(shù)資料，使焊接人員的觀念發(fā)生了重要轉(zhuǎn)變，即：焊接工藝與操作工藝不是一回事，在此類鋼的焊接中，焊工操作工藝的重要性已經(jīng)退居其次；焊接此類鋼應(yīng)該在焊接工藝的全過程嚴(yán)格受控。此類鋼對(duì)焊接工藝的嚴(yán)謹(jǐn)性要求與早期的9Cr-1Mo鋼相比更高，焊后熱處理的溫度對(duì)焊接接頭的性能及組織有很大影響，必須給予足夠重視。
? ? 母材選用SA213-T91鋼管，規(guī)格Φ42mm×5mm。經(jīng)過復(fù)查，母材材質(zhì)符合GB5310-2008的要求。焊接材料選用TGS-9Cb，規(guī)格Φ2.4mm。焊接方法采用全氬弧焊接方法。鎢極選用Φ2.5WCe-20，焊機(jī)型號(hào)CYNCROWAVE-250型，焊接工藝參數(shù)分別為：電流85~88A，電壓11~12V，焊接氬氣流量10L·min-1，內(nèi)部充氬流量15L·min-1。T91鋼焊接預(yù)熱溫度100～150℃，層間溫度限制在300℃左右，升溫與降溫速度均控制在150℃/h。焊接結(jié)束后，選擇三個(gè)回火溫度(640、760和880℃)模擬工程實(shí)際熱處理情況，即熱處理溫度不足、熱處理溫度恰當(dāng)、熱處理溫度過高。硬度檢驗(yàn)不破壞焊口，具有簡(jiǎn)單易行的特點(diǎn)。建立焊口焊后熱處理溫度與硬度之間的關(guān)系，可對(duì)焊口的性能進(jìn)行直接、快捷地推斷。
? ? T91鋼焊后熱處理超溫時(shí)及熱處理溫度不足均導(dǎo)致焊縫硬度增加，增加幅度約1/3；T91鋼焊后熱處理超溫導(dǎo)致HAZ的軟化程度進(jìn)一步加劇，硬度值減少約1/4。可通過對(duì)T91焊口進(jìn)行硬度檢驗(yàn)來推斷焊口焊后的熱處理狀態(tài)：當(dāng)焊縫硬度明顯增加而HAZ硬度明顯減低時(shí)，可推斷為焊后熱處理溫度超溫；當(dāng)焊縫硬度增加明顯而HAZ硬度無明顯變化時(shí)，可推斷為焊后熱處理溫度不足。作為值得信賴的合作伙伴和高品質(zhì)金屬合金的半成品供應(yīng)商，艾荔艾擁有完善的服務(wù)體系和專業(yè)的團(tuán)隊(duì)。在同客戶交易的過程中，我們力求根據(jù)不同的應(yīng)用需求將我們的產(chǎn)品做到精益求精。針對(duì)當(dāng)前和未來的市場(chǎng)需求，艾荔艾致力于為客戶提供最佳的金屬材料解決方案。
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