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電渣重熔高溫合金渣系對(duì)冶金質(zhì)量的影響

發(fā)布人:上海艾荔艾合金股份有限公司www.shailiai.cn 更新時(shí)間:2016-04-20
分析了高溫合金電渣重熔渣系選擇的基本要求和組成特點(diǎn),確定了高溫合金電渣重熔常用渣系的基本類型。
電渣重熔是冶煉高溫合金的常用方法。渣系在電渣重熔過(guò)程中起著非常重要的作用。電渣重熔渣系的組成直接關(guān)系到高溫合金的冶煉質(zhì)量和鑄錠的表面質(zhì)量。較好的高溫合金電渣重熔渣系應(yīng)具有較低的熔點(diǎn),低于合金熔點(diǎn)100~150;具有較低的黏度,以獲得良好的流動(dòng)性;具有較高的堿度,以利于脫硫;具有適當(dāng)?shù)膶?dǎo)電性和較高的電阻率,以保證電渣重熔過(guò)程的溫度和重熔所需的熱量。
  電渣重熔渣系的組成直接關(guān)系到高溫合金的冶煉質(zhì)量和表面質(zhì)量。東北大學(xué)的學(xué)者分析了高溫合金電渣重熔渣系選擇的基本要求和組成特點(diǎn),確定了高溫合金電渣重熔常用渣系的基本類型。通過(guò)研究高溫合金電渣重熔渣系對(duì)冶金質(zhì)量的影響可知:高堿度渣系具有較好的脫硫效果;為了降低渣料中的不穩(wěn)定氧化物,應(yīng)在使用前對(duì)螢石進(jìn)行提純;可以采用改變?cè)到M元和加入鋁粉的方法,從而減少鋁、鈦等易氧化元素的燒損;選擇低熔點(diǎn)渣系,可有效減少和避免含鈦高溫合金在電渣重熔過(guò)程中易出現(xiàn)的錠身表面渣溝、腰帶缺陷、錠身分流眼等表面缺陷。提出的高鈦低鋁型高溫合金電渣重熔渣系配比(質(zhì)量分?jǐn)?shù))為:CaF2?65%~70%、Al2O3?12%~15%、CaO?12%~15%、MgO?3%~8%、TiO2?2%~5%。高鋁低鈦型高溫合金電渣重熔渣系配比(質(zhì)量分?jǐn)?shù))為:CaF2?60%~65%、A12O3?15%~20%、CaO?15%~20%、MgO?0~5%、TiO2?0%~2%。

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