20世紀(jì)80～90年代，日本在ASTM?S213?TP304H鋼管的基礎(chǔ)上開發(fā)了一種新型的18-8型奧氏體不銹鋼，主要用于電站鍋爐過(guò)熱器、再熱器等部件上，該鋼種具有較好的高溫強(qiáng)度和高溫抗氧化性能。我國(guó)超超臨界機(jī)組發(fā)展迅速，相關(guān)材料的需求量也隨之增長(zhǎng)，迫切需要實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵材料的國(guó)產(chǎn)化。目前，國(guó)內(nèi)鋼鐵企業(yè)開發(fā)和制造了S30432鋼鍋爐管，而一系列基礎(chǔ)試驗(yàn)研究工作則是全面了解和掌握國(guó)產(chǎn)S30432鋼管性能狀況所必需的。噴丸過(guò)程將使材料表層發(fā)生塑性變形，殘余壓應(yīng)力及形變組織對(duì)表面性能有一定影響。有人對(duì)TP304H耐熱不銹鋼采用噴丸處理工藝進(jìn)行表面處理，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，噴丸可以提高材料的抗高溫水蒸汽氧化腐蝕性能。但以單一的金屬材料為噴丸材料，容易產(chǎn)生金屬噴丸材料的碎屑?xì)埩粼诠ぜ砻?，降低材料的抗腐蝕性能，本文對(duì)S30432不銹鋼材料表面采用復(fù)合噴丸處理的方法，研究噴丸處理后噴丸層材料的組結(jié)構(gòu)與應(yīng)力分布特征，為后續(xù)性能研究提供基礎(chǔ)。

實(shí)驗(yàn)材料采用國(guó)產(chǎn)S30432固溶處理狀態(tài)的管材，其化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%)為：0.08C，0.28Si，0.84Mn，0.013P，0.005S，18.28Cr，8.81Ni，0.60Nb，0.096N，2.94Cu。噴丸處理在氣動(dòng)式噴丸機(jī)上進(jìn)行，采用鋼丸與陶瓷丸復(fù)合式噴丸(先噴鋼丸，再噴陶瓷丸)和僅噴鋼丸兩種工藝。鋼丸和陶瓷丸的彈丸直徑分別為0.8mm、0.15mm，噴丸強(qiáng)度分別為0.2?Amm、0.1Amm。