錳是鋁錳合金的主要控制成分，其含量通常為1.0%～1.6%，過高會影響鑄造性能，過低則會降低制品性能。鋁錳系合金屬于熱處理不可強(qiáng)化的變形合金，具有密度低，表面光潔耐蝕，良好的導(dǎo)電導(dǎo)熱性能，反射性，優(yōu)良的焊接性能和加工性能等特性。在電子，建筑，能源及信息科學(xué)等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用，尤其是在各種加工性能和耐蝕性能比純鋁高的場所。由于鋁錳合金的一些固有因素，要對其結(jié)構(gòu)性能進(jìn)行改變還存在很多問題，相對適宜的方法是添加細(xì)化劑來改變合金的微觀結(jié)構(gòu)，但是這種方法成本較高、工藝復(fù)雜、細(xì)化效果不穩(wěn)定。鑒于此，本文研究了Al₂O₃顆粒增強(qiáng)鋁錳基復(fù)合材料的摩擦磨損性能，為防腐、壓延制品選材以及該復(fù)合材料的推廣應(yīng)用提供理論依據(jù)，為未來鋁錳基材料的進(jìn)一步研究與應(yīng)用奠定基礎(chǔ)。

鋁錳合金采用井式電阻爐熔煉，將純鋁錠放入石墨坩堝中加熱熔化，升溫至860℃，扒渣后加入錳碎粒，連續(xù)攪拌5min，加入0.3%MgCl₂除雜，降溫至760℃后澆入鑄鐵模具中制得鋁錳合金，記為1#試樣，其含錳量為0.90%，硬度為18.5HBS。將純鋁錠放入石墨坩堝中加熱熔化，升溫至900℃扒渣，然后加入錳碎粒，連續(xù)攪拌5min，再加入3%工業(yè)超細(xì)Al₂O₃顆粒，攪拌10min，其他工藝與鋁錳合金的制備相同，制得Al₂O₃顆粒增強(qiáng)鋁錳基復(fù)合材料，記為2#試樣，其錳含量為0.97%，硬度為23.2HBS。

實驗在常溫?zé)o介質(zhì)下M-2000型摩擦磨損實驗機(jī)上進(jìn)行，摩擦副材料為淬火45#鋼，尺寸為Φ40mm×10mm，表面硬度為48～52HRC。在摩擦磨損過程中，記錄摩擦系數(shù)在不同載荷下隨時間的變化情況，為材料摩擦性能的研究提供依據(jù)，實驗在不同速度下進(jìn)行，第一組為磨損試驗機(jī)上的低速，速度為200r/min，0.375m/s，摩擦?xí)r間為42min；第二組為磨損試驗機(jī)上的高速，速度為400r/min，0.75m/s，摩擦?xí)r間為21min。兩組試驗分別在載荷為20、50、80、110、140N下進(jìn)行。