日本MSC Software公司（以下簡稱MSC，總部：東京）宣布，正在開發(fā)對金屬3D打印機的造型物殘留應力及變形量實施計算的模擬工具“Simufact AM（暫稱）”。其對象是利用激光光束使金屬粉末熔融和凝固（粉末床方式）的3D打印機。該模擬工具最早有望在2016年內推出產(chǎn)品。

金屬3D打印機造型中途失敗的原因大多源于兩方面，一是已經(jīng)造型好的部分變形、隆起，導致沒有足夠的空隙來進行新一層的造型，另一個是造型物與提供金屬粉末的機械產(chǎn)生相互干擾。在造型結束后，在去除支撐部或加工造型物時，出現(xiàn)大幅變形。這些變形的原因出在制造造型時產(chǎn)生的應變上。正在開發(fā)中的軟件可根據(jù)材料、作為熱源的激光器功率輸出，以及掃描方式等計算出這些應變。

金屬粉末在激光光束作用下的熔融和凝固是極為局部且瞬間發(fā)生的現(xiàn)象。比如，在半徑數(shù)十μm×深100μm以內的狹小區(qū)域內，溫度以毫秒為單位短時間內上升至熔融以上，并在0.1秒后下降至100℃以下。MSC從大約1年前開始開發(fā)相關算法，以造型物的整個形狀作為對象，將伴隨上述現(xiàn)象產(chǎn)生的應變累積起來，就此來計算出殘留應力及變形量。較之使熱分析與構造分析聯(lián)動的方法，這種方法只需要更短的計算時間。

MSC已制作出了在非線性結構分析工具“Marc”的基礎上配備上述算法的試制軟件，還把由此獲得的經(jīng)驗與在美國MSC Software公司開發(fā)加工模擬工具“Simufact”的團隊做了交流，目前雙方正在共同推進開發(fā)。

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