無(wú)損檢測(cè)在海工領(lǐng)域應(yīng)用
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更新時(shí)間：2016-03-04
無(wú)損檢測(cè)方法是評(píng)估質(zhì)量的重要手段。海洋工程裝備的無(wú)損檢測(cè)內(nèi)容主要為結(jié)構(gòu)完整性檢驗(yàn)、焊縫的無(wú)損檢測(cè)等，常用的檢測(cè)方法有超聲檢測(cè)( UT )、磁粉檢測(cè)( MT )、滲透檢測(cè)( PT )、射線(xiàn)檢測(cè)( RT )、渦流檢測(cè)( ET )。
隨著國(guó)際海洋油氣的開(kāi)發(fā)不斷向深海推進(jìn)，我國(guó)海洋工程裝備制造業(yè)迎來(lái)了重大的發(fā)展機(jī)遇。海洋工程裝備大多采用高強(qiáng)度鋼材，由于高強(qiáng)度鋼材本身的焊接性較差，加上裝備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，在苛刻的海洋環(huán)境中受到下同程度的氯鹽腐蝕、微生物污損、摩擦磨損、壓裂等問(wèn)題，使其在服役過(guò)程中的質(zhì)量降低，嚴(yán)重制約了海洋工程裝備的性能和使用壽命。此外，隨著材料強(qiáng)度及厚度的增加，焊接難度系數(shù)相應(yīng)提高，各種缺陷出現(xiàn)的比率也會(huì)相應(yīng)增加，甚至出現(xiàn)冷裂紋、熱裂紋、延遲裂紋等缺陷，這對(duì)檢測(cè)技術(shù)，特別是無(wú)損檢測(cè)提出了的要求。
無(wú)損檢測(cè)方法是評(píng)估質(zhì)量的重要手段。海洋工程裝備的無(wú)損檢測(cè)內(nèi)容主要為結(jié)構(gòu)完整性檢驗(yàn)、焊縫的無(wú)損檢測(cè)等，常用的檢測(cè)方法有超聲檢測(cè)(?UT?)、磁粉檢測(cè)(?MT?)、滲透檢測(cè)(?PT?)、射線(xiàn)檢測(cè)(?RT?)、渦流檢測(cè)(?ET?)。
各種檢測(cè)方法的特點(diǎn)是：
超聲檢測(cè)具有檢測(cè)靈敏度高、穿透力強(qiáng)、費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)，能很好地檢測(cè)出構(gòu)件內(nèi)部缺陷。
磁粉檢測(cè)具有顯示缺陷直觀、靈敏度高、檢測(cè)速度快等優(yōu)點(diǎn)，主要用于鐵磁性材料表面及近表面缺陷檢測(cè)。
滲透檢測(cè)具有靈敏度高、顯示直觀、操作方便等優(yōu)點(diǎn)，但只能確定缺陷的表面分布狀態(tài)，難以確定缺陷的實(shí)際深度。
射線(xiàn)檢測(cè)適用于各種材料的內(nèi)部缺陷檢測(cè)，X射線(xiàn)實(shí)時(shí)成像直觀，但對(duì)面狀缺陷不敏感，對(duì)人體有害，射線(xiàn)源昂貴防，護(hù)成本更高。
渦流檢測(cè)可進(jìn)行高速檢測(cè)，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，但不適用于形狀復(fù)雜的零件，且只能檢測(cè)導(dǎo)電材料的表面和近表面缺陷。因此，因根據(jù)實(shí)際情況選擇適宜的方法。
檢測(cè)工序是：
一般在海洋工程設(shè)備設(shè)計(jì)研制階段，可以通過(guò)以上無(wú)損檢測(cè)來(lái)確定設(shè)計(jì)思路，在加工制造前可對(duì)各種原材料進(jìn)行檢測(cè)，確保材料的可靠性；在加工制造階段，檢測(cè)產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量，用以提出各道工序中的不合格產(chǎn)品并改進(jìn)制造工藝；在成品驗(yàn)收及在役檢測(cè)階段，無(wú)損檢測(cè)對(duì)產(chǎn)品做出質(zhì)量鑒定，提高裝備在服役過(guò)程中的可靠性。
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