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SAE系列鋼表面質(zhì)量的改進措施

發(fā)布人:上海艾荔艾合金股份有限公司www.shailiai.cn 更新時間:2016-03-04
SAE系列的低碳低硅鋼屬美標鋼種,主要用于拔絲、制釘和冷鐓等行業(yè),產(chǎn)品對表面質(zhì)量、冷加工性能及尺寸精度均有較高要求。表面裂紋和表面結(jié)疤是這類鋼的主要表面缺陷。分析原因有:鑄坯存在皮下夾雜和氣泡;鑄坯澆鑄過程中冷卻效果較差;爐次拉速波動,造成結(jié)晶器卷渣。
SAE系列的低碳低硅鋼屬美標鋼種,主要用于拔絲、制釘和冷鐓等行業(yè),產(chǎn)品對表面質(zhì)量、冷加工性能及尺寸精度均有較高要求。
表面裂紋和表面結(jié)疤是這類鋼的主要表面缺陷。分析原因有:鑄坯存在皮下夾雜和氣泡;鑄坯澆鑄過程中冷卻效果較差;爐次拉速波動,造成結(jié)晶器卷渣。
改進措施是:
1、改進煉鋼工藝,降低鑄坯皮下夾雜和氣泡
1)調(diào)整鋼中含氧量,降低鋼水氧化性經(jīng)分析造成鑄坯夾雜和氣泡,主要是因為鋼中含氧量控制不穩(wěn)定。由此前的出站[O]≤70ppm;調(diào)整為3060,出站[O]≤50ppm。
2)?控制脫氧產(chǎn)物
冶煉SAE系列鋼時,為保證脫氧產(chǎn)物顆粒具有充分的上浮時間,一根據(jù)鋼水氧含量確定喂鈣線量,保證A12O3夾雜球化;二通過穩(wěn)定生產(chǎn)節(jié)奏,延長鋼水在氬站軟吹時間,保證脫
氧效果且夾雜物具有充分的上浮時間。
2、改進連鑄工序工藝
1)保護澆鑄
a大包使用碳質(zhì)長水口,減少更換次數(shù),減少氧化。
b大包長水口對中包的沖擊區(qū)加中包覆蓋劑,使鋼水不裸露,避免氧化。
c每澆10個大包排1?次中間包鋼渣,使大包流入的鋼渣及中間包內(nèi)上浮的夾雜物及時排出。避免大包鋼渣流入中間包積少成多形成渣殼,后續(xù)使鑄坯表面產(chǎn)生裂紋。
d低碳低硅鋼專用保護渣使用前用煤氣烘烤箱加熱至8095℃確保加熱效果。
2)調(diào)整轉(zhuǎn)爐、連鑄工藝,確保中包恒拉速生產(chǎn)模式
a轉(zhuǎn)爐冶煉SAE系列鋼,放鋼后進氬站的溫度上限由原來的1640℃提高到1650℃,避免因氬站處理鋼水中的氧用時較長,造成鋼水出氬站溫度低,進而導(dǎo)致中包溫度低而漲拉速——破壞了恒拉速生產(chǎn)模式。
b同時杜絕轉(zhuǎn)爐放鋼后進氬站溫度超過1650℃,造成中包溫度超出過熱度≤35℃的標
準,且降低平均每爐出鋼量,避免出鋼量大,連鑄機后期溫度低被迫漲拉速。
c連鑄機由原來的12個流生產(chǎn)改10個流生產(chǎn)模式,確保恒拉速模式穩(wěn)定。
3)調(diào)整結(jié)晶器水流量
連鑄生產(chǎn)SAE系列鋼時,把結(jié)晶器水流量由原來的130140m3?/h?調(diào)整為120130?m3?/h。即采用結(jié)晶器弱冷時,降低鑄坯表面縱裂紋。

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