新一代低鐵損高磁感無(wú)取向電工鋼
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更新時(shí)間：2016-02-17
韓國(guó)浦項(xiàng)鋼鐵研究所的科研學(xué)者在成分為Fe -1.0%Si的電工鋼中成功制備出了具有強(qiáng){100}織構(gòu)柱狀晶組織的無(wú)取向電工鋼，0.50mm厚的成品鐵損和磁感分別達(dá)到P 1.5/ 50=3.70W/ kg 和B 50=1.83T，其磁性能較傳統(tǒng)工藝下同牌號(hào)的50PN470磁感提高了1.13T。
?由于生產(chǎn)工藝、成本和條件的限制，傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)無(wú)取向電工鋼一般通過(guò)添加Si元素來(lái)提高產(chǎn)品的牌號(hào)，難以形成對(duì)磁性能有利的織構(gòu)，如立方、旋轉(zhuǎn)立方和高斯織構(gòu)，這樣就會(huì)導(dǎo)致牌號(hào)越高磁感越低的狀況。
而由于{100}取向晶粒在軋面上有兩個(gè)易磁化的方向，能夠同時(shí)降低鐵損并提高磁感，因此研究生產(chǎn)具有{100}?織構(gòu)組織的無(wú)取向電工鋼是突破未來(lái)無(wú)取向電工鋼自身缺陷和瓶頸的關(guān)鍵。
但其生產(chǎn)難度較大，并未大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，原因在于：
1、{100}織構(gòu)柱狀晶組織的形成機(jī)理尚無(wú)定論，主要有表面能機(jī)理、彈性應(yīng)變能機(jī)理、取向關(guān)系機(jī)理等。
2、目前實(shí)驗(yàn)室制備具有{100}織構(gòu)柱狀晶組織無(wú)取向電工鋼的工藝一般較復(fù)雜，例如真空處理、長(zhǎng)時(shí)間保溫退火等，難以滿足工業(yè)化大生產(chǎn)所追求的經(jīng)濟(jì)效益。
值得注意的是：
韓國(guó)浦項(xiàng)鋼鐵研究所的科研學(xué)者在成分為Fe?-1.0%Si的電工鋼中成功制備出了具有強(qiáng){100}織構(gòu)柱狀晶組織的無(wú)取向電工鋼，0.50mm厚的成品鐵損和磁感分別達(dá)到P?1.5/?50=3.70W/?kg?和B?50=1.83T，其磁性能較傳統(tǒng)工藝下同牌號(hào)的50PN470磁感提高了1.13T，這充分說(shuō)明制備{100}織構(gòu)柱狀晶組織是提高高牌號(hào)無(wú)取向電工鋼磁感的關(guān)鍵，也就是說(shuō)制備具有{100}?織構(gòu)柱狀晶組織的無(wú)取向電工鋼是今后的發(fā)展方向。
同時(shí)，近期的一些研究發(fā)現(xiàn)：通過(guò)成分和工藝創(chuàng)新，無(wú)需真空和長(zhǎng)時(shí)間保溫工藝，在工業(yè)化大生產(chǎn)的連續(xù)退火生產(chǎn)線上即可制備出新一代低鐵損、高磁感無(wú)取向電工鋼。主要是冷軋后在930~1050℃（＜10min）進(jìn)行了無(wú)氧化{100}成形退火，在成分為Fe-0?5%Mn?的0.5mm厚無(wú)取向電工鋼中制備出了強(qiáng){100}?織構(gòu)無(wú)取向電工鋼。鐵損和磁感分別達(dá)到P?1.5/50=4.30W/?kg和B?50=1.8T，較相同成分的50WW1000牌號(hào)工業(yè)大生產(chǎn)成品，不僅鐵損提高了近3個(gè)牌號(hào)，磁感也有大幅度的提升，而且有工藝簡(jiǎn)單易操作等優(yōu)點(diǎn)。
可以預(yù)見(jiàn)，作為無(wú)取向電工鋼領(lǐng)域的更高牌號(hào)產(chǎn)品，{100}織構(gòu)電工鋼未來(lái)將無(wú)比光明。
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