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不同球化工藝對(duì)GCr15軸承鋼組織和性能的影響
?GCr15軸承鋼經(jīng)過(guò)最終熱處理后，基體中未溶碳化物顆粒的大小、形貌、分布和體積分?jǐn)?shù)對(duì)其性能有很大影響，對(duì)接觸疲勞壽命的影響尤其顯著。粗大、多角狀及偏析碳化物的圓度較差，易在其尖銳或凹凸邊緣產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象而萌發(fā)微裂紋，從而降低軸承的韌性和抗疲勞性能，縮短其使用壽命。因此，為了避免未溶碳化物的危害，要使軸承鋼中的未溶碳化物顆粒細(xì)小、球化、分布均勻。最終淬火后的組織中碳化物顆粒的尺寸與分布在很大程度上取決于球化預(yù)處理后顆粒的尺寸與分布，因此，需要對(duì)球化預(yù)處理過(guò)程中的碳化物顆粒進(jìn)行細(xì)化及均勻分布控制。
工藝
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預(yù)處理
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試樣編號(hào)
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工藝參數(shù)
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傳統(tǒng)球化退火
固溶+高溫回火
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1050℃×30min→爐冷至900℃油淬
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1
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780℃×4h→720℃×6h→650℃出爐空冷
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2
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700℃×4h→650℃出爐空冷
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3
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720℃×4h→650℃出爐空冷
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固溶+等溫退火
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4
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780℃×30min→720℃×4h→650℃出爐空冷
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5
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780℃×2h→720℃×4h→650℃出爐空冷
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6
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780℃×4h→720℃×4h→650℃出爐空冷
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