特厚板的連鑄生產(chǎn)控制
發(fā)布人：上海艾荔艾合金股份有限公司www.shailiai.cn
更新時間：2016-01-11
特厚板（厚度≥100 mm）是海洋工程、能源石化、高層建筑等領(lǐng)域不可或缺的材料。傳統(tǒng)方法是“模鑄+開坯+軋制”，存在耗能高、污染重、收得率低等，因此，采用連鑄工藝成為近期熱點。但連鑄特厚板鋼種容易發(fā)生：角部裂紋；鑄坯中心偏析；內(nèi)部夾雜物等問題。
?特厚板（厚度≥100?mm）是海洋工程、能源石化、高層建筑等領(lǐng)域不可或缺的材料。傳統(tǒng)方法是“模鑄+開坯+軋制”，存在耗能高、污染重、收得率低等，因此，采用連鑄工藝成為近期熱點。但連鑄特厚板鋼種容易發(fā)生：角部裂紋；鑄坯中心偏析；內(nèi)部夾雜物等問題。
為了特厚板坯優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)，應(yīng)注意：
1、防止特厚板坯角裂
連鑄過程中特厚板坯邊角部過冷現(xiàn)象尤其嚴(yán)重。在邊部噴嘴位置固定情況下，在二冷各區(qū)設(shè)置可單獨開閉及調(diào)節(jié)水量的中部和邊部閉環(huán)控制回路，采用三維凝固模型計算當(dāng)前鑄坯凝固狀態(tài)和溫度分布，根據(jù)矯直區(qū)鑄坯的邊角部的偏差依次計算并控制各邊部回路水量和開閉狀態(tài)，使鑄坯角部溫度達(dá)到目標(biāo)溫度，防止鑄坯角部過冷。
2、鑄坯均質(zhì)化
1）凝固末端壓下、電磁攪拌以及低過熱度澆注，改善鑄坯中心偏析。
2）帶液芯大壓下技術(shù)，采用3個壓下扇形段，在鑄坯凝固的末期至完全凝固實施壓下，依次采用小-大-小的壓下率進(jìn)行壓下，對鑄坯中心區(qū)域進(jìn)行擠壓防止富集溶質(zhì)的鋼液補充凝固收縮，接著對剛凝固的鑄坯中心部位實施擠壓，增加致密度，防止疏松。
3）在連鑄機二冷區(qū)域設(shè)置EMS設(shè)備，擴(kuò)大鑄坯等軸晶區(qū)，改善中心偏析。
4）開發(fā)中間罐用堿性覆蓋劑，通過二次精煉將鋼液溫度控制在很窄的范圍內(nèi)，以便低過熱度澆鑄。
3、夾雜物控制
1）LF精煉過程中轉(zhuǎn)變非金屬夾雜物形態(tài)，在VD脫氣同時進(jìn)一步去除鋼中除夾雜物，非金屬夾雜物可轉(zhuǎn)變?yōu)榈腿埸c夾雜物。
2）優(yōu)化設(shè)計的中間包內(nèi)的擋墻和擋壩，使鋼中夾雜物充分上浮。
3）優(yōu)化浸入式水口結(jié)構(gòu)參數(shù)和插入深度等工藝參數(shù)，將結(jié)晶器內(nèi)鋼液面波動控制，結(jié)晶器鋼液面流速減小，利于夾雜物上浮、避免卷渣。
4）在板坯連鑄機上設(shè)置一定高度（約3.5m）的垂直段，為夾雜物上浮去除創(chuàng)造條件。
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