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軋輥無鐵芯感應(yīng)加熱淬火工藝

發(fā)布人:上海艾荔艾金屬材料有限公司bt990.com.cn 更新時(shí)間:2015-12-30
采用無鐵芯感應(yīng)器加熱淬火工藝,可以增加軋輥淬火的硬化層深度,軋輥在使用中受力狀態(tài)大大改善,增加了軋輥磨損時(shí)的修磨次數(shù),軋輥壽命延長50%~80%。

?采用無鐵芯感應(yīng)器加熱淬火工藝,可以增加軋輥淬火的硬化層深度,軋輥在使用中受力狀態(tài)大大改善,增加了軋輥磨損時(shí)的修磨次數(shù),軋輥壽命延長50%~80%。具體工藝是:

1、軋輥材質(zhì)
采用淬火透性好的軋輥鋼是必不可少。選用8CrMoV、9Cr、9Cr2、9CrV或較86CrMoV7淬透性更好DZ801、DZ811系列鋼號(hào)。
2、預(yù)熱與加熱
無鐵芯感應(yīng)加熱比功率小,通常采用無鐵芯高感應(yīng)器加熱淬火的軋輥?zhàn)詈媒?jīng)爐中整體預(yù)熱,其預(yù)熱溫度應(yīng)以追求達(dá)到硬化層深度為目標(biāo)決定,還應(yīng)根據(jù)軋輥大小、感應(yīng)器功率、是否內(nèi)外冷卻及其淬火后是否進(jìn)行冷處理為目標(biāo)決定,預(yù)熱溫度通?!?00~560℃為好軋輥加熱溫度適當(dāng)提高30-45℃?和奧氏體化時(shí)間為8-15min來增加軋輥淬火的硬化層深度。
3、噴水淬火
無鐵芯高感應(yīng)器對(duì)軋輥進(jìn)行感應(yīng)加熱淬火,因加熱深度深,必須采用大水量噴水淬火,必要時(shí)還需借助中心孔進(jìn)行大水量的內(nèi)外冷卻,以獲取高硬、超深、應(yīng)力狀態(tài)最佳的優(yōu)質(zhì)軋輥。采用大噴孔、大水量、低水壓、多層次穩(wěn)態(tài)的新型噴水器,并增添空氣絕熱膨脹制冷的冷卻裝置。
4、加熱淬火附屬裝置和測(cè)溫儀器
要采用無鐵芯高感應(yīng)器對(duì)軋輥加熱淬火必須要有相應(yīng)的附屬裝置,包括1)調(diào)壓穩(wěn)壓裝置以確保電壓功率的調(diào)整和電壓的穩(wěn)定。2)保證有足夠大水量的噴水淬火系統(tǒng)和低水壓,大水量的噴水器。另外,與所有感應(yīng)加熱一樣,軋輥在感應(yīng)加熱淬火中應(yīng)有準(zhǔn)確的測(cè)溫儀器,光學(xué)高溫計(jì)測(cè)溫誤差太大,可選擇美國IRCON公司紅外測(cè)溫儀或國內(nèi)高精度感應(yīng)加熱紅外測(cè)溫儀、SMT爐溫跟蹤議等。
5、冷處理
要獲高硬、超深的優(yōu)質(zhì)軋輥,經(jīng)無鐵芯高感應(yīng)器加熱淬大后必須進(jìn)行冷處理,要有能進(jìn)行-120℃冷處理,以調(diào)整軋輥因淬火后的殘余奧氏體量,確保軋輥有高硬、較深的淬火硬化層和最佳應(yīng)力狀態(tài)。

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