AISI 630 （17-4PH） Project 70 Stainless Custom 630 (17Cr-4Ni)不銹鋼

化學(xué)成分：

碳——? 0.07%?最大????????????????????鉻——15.00/17.50%

錳——? 1.00%?最大????????????????????鎳——?3.00/ 5.00%

磷——0.040%?最大?????????? ?????????銅——?3.00/ 5.00%

硫——0.030%?最大????????????? ??????鈳?&?鉭——?0.15/ 0.45%

硅——? 1.00%?最大

說明：

不銹鋼Project 70 Stainless Custom 630 (17Cr-4Ni)在傳統(tǒng)的630 (17Cr-4Ni)?基礎(chǔ)上提高了車削性能。此合金是一種經(jīng)馬氏體沉淀/時效硬化的合金，具有高強度硬度，及優(yōu)良的耐腐蝕性。它有良好的加工性能，能夠通過一次性低溫處理而時效硬化。

據(jù)客戶反映Project 70 Stainless Custom 630 (17Cr-4Ni)比普通Custom 630 (17Cr-4Ni)在車削性能方面有明顯的改善與提高。這包括車削速度提高了15%，甚至更高，以及更好的最終表面處理，同時可以延長刀具的壽命。

應(yīng)用：

Project 70 Stainless Custom 630 (17Cr-4Ni)可用于多種不同用途，包括石油領(lǐng)域中的閥門部件，化學(xué)工藝設(shè)備，飛機配件，緊固件，泵軸，核反應(yīng)部件，齒輪，造紙機設(shè)備，導(dǎo)彈配件，以及噴氣發(fā)動機部件。

耐腐蝕性：

Project 70 Stainless Custom 630 (17Cr-4Ni)的抗腐蝕性比任何其他400系列的硬化不銹鋼都要好，對大多數(shù)腐蝕性物質(zhì)而言，它的耐腐蝕性幾乎接近不銹鋼Type 304及302。

良好的抗應(yīng)力腐蝕裂化性能，可以在1025℉（552℃）或更高的溫度下硬化得到。由于結(jié)合了良好的抗腐蝕性與高硬度，不銹鋼Type 17-4還具備良好的抗點蝕-腐蝕性能。

本合金還可接受抗硫化物應(yīng)力裂化每NACE MR-01-75下最大硌氏硬度C33，“用于油田設(shè)備的抗硫化物應(yīng)力裂化的金屬材料”。相應(yīng)條件下的詳細資料請參考本資料。

為達到最優(yōu)抗腐蝕性能表面必須無銹痕，無雜粒，且成品應(yīng)經(jīng)過鈍化。

腐蝕對比率——Project 70 Stainless Custom 630 (17Cr-4Ni)?與其他合金

注意：?腐蝕率是指一個48小時區(qū)間。

????????^?(1)????好幾個或所有后繼的48小時的試驗階段中無率值顯示。

????????^(2)??到第三個?48小時的試驗區(qū)間時，比值增加為200 mpy。

高溫應(yīng)用：

Project 70 Stainless Custom 630 (17Cr-4Ni)在1100℉(539℃)時能顯示出優(yōu)良的抗氧化性。

長期暴露在溫度600-900℉(288-482℃)之間將導(dǎo)致不銹鋼沉淀硬化的堅韌性的降低。通過使用更高的時效溫度，在某些情況下此韌性的減少可以被最小化。

可以考慮在高溫下短時期暴露，所提供最高的溫度至少為50℉(28℃)，低于時效溫度。

物理性能：

彈性與剛性模量——見生產(chǎn)性能。

熱處理：

Project 70 Stainless Custom 630 (17Cr-4Ni)的硬化條件為：通過加熱經(jīng)固熔處理，Condition A狀態(tài)下的材料至900℉(482℃)~1150℉(621℃)一至四小時，時間取決于溫度，然后空冷。不同的熱處理方式如下：

1）Condition A?（固熔處理或退火）

在1900℉(1038℃)±25℉(±14℃)溫度加熱半小時，冷卻至90℉(32℃)以下，材料才完全轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。截面小于3”（76.2mm）的可在適當(dāng)?shù)囊后w中淬冷，而大于3”（76.2mm）的應(yīng)采取迅速空冷。由于應(yīng)力腐蝕裂紋具備一定的敏感度，故沒經(jīng)過時效硬化的材料不可用于此條件。

2）Condition H 900（沉淀或時效硬化）

將經(jīng)過固熔處理的材料加熱到900℉(482℃)，并保持1小時，然后空冷。

3）Condition H925，H1025，H1075，H1100，H1150

將經(jīng)過固熔處理的材料加熱到H字符后所顯示溫度±15℉(±8℃)，并保持4小時，然后空冷。

4）Condition H1150M

將經(jīng)過固熔處理的材料加熱到1400℉(760℃)?±15℉(±8℃)，并保持2小時，然后空冷；接著再加熱至1150℉(621℃)±15℉(±8℃)，保持4小時，然后空冷。

5）硬化過程中的尺寸收縮

完成Project 70 Stainless Custom 630 (17Cr-4Ni)的沉淀硬化會伴隨著輕微的尺寸變化。

將經(jīng)固熔處理（即Condition A）的材料硬化為Condition H 900狀態(tài)時，總的收縮率約為0.0004~0.00006in./in.（m/m）。Condition A狀態(tài)的材料硬化為Condition H1150狀態(tài)時的收縮率約為0.0009~0.00012in./in.（m/m）。

6）清洗

鍛造、退火之后的除銹程序可采取酸洗或噴沙清理。酸處理即指在180℉(82℃)用含50%的鹽酸浸泡2分鐘，接著在含15%的硝酸混合物中浸泡4分鐘，再加入3%體積的氫氟酸至室溫。室溫下，在含20%體積的硝酸溶液中用水沖洗，去除污跡。必要時重復(fù)以上清洗步驟，但要將時間各自減半（即分別改為1及2分鐘）。

時效所產(chǎn)生的回火顏色可以采取拋光，蒸汽噴射或在含15%硝酸，3%氫氟酸的混合溶液中酸浸4~6分鐘，再用水沖洗。如有必要可重復(fù)以上清洗步驟，但要將時間減至2~3分鐘。室溫下，用含20%硝酸的溶液去除污跡。

酸洗之后，在300/350℉(149/177℃)下烘烤1~3小時以去除氫。

工作性能：

1)??熱加工

Project 70 Stainless Custom 630 (17Cr-4Ni)可直接用于鍛造，熱沖及頂鍛。如果要求材料有恰當(dāng)?shù)挠不磻?yīng)，進行熱加工的材料必須在硬化前經(jīng)固熔處理。

2)??鍛造

鍛造前均勻加熱至2150/2200℉(1177/1204℃)并在此溫度上保持1小時。不可在低于1850℉(1010℃)下進行鍛造。為了得到最優(yōu)粒徑及機械性能，在進一步加工前，鍛件應(yīng)在空氣中冷卻至90℉(32℃)以下。鍛件硬化前必須經(jīng)過固熔處理。

3)??冷加工

Project 70 Stainless Custom 630 (17Cr-4Ni)可以通過冷加工在一定范圍內(nèi)達到較高的初始化屈服強度。

4)??機加工

Project 70 Stainless Custom 630 (17Cr-4Ni)無論是在固熔處理狀態(tài)還是各種時效硬化狀態(tài)；都可直接進行機加工。在固熔狀態(tài)，加工類似不銹鋼Type 302及304。其切削加工性能將隨著硬化溫度的增加而提高。Condition H1150M?能提供最優(yōu)切削加工性能。

Condition H1150M可以獲得最好的切削加工性能，而更高的機械性能只能在標(biāo)準硬化溫度下進行固熔和熱處理時提高。

5)??焊接

Project 70 Stainless Custom 630 (17Cr-4Ni)能滿足屏蔽熔煉與電阻焊工藝。由于在焊接時會發(fā)生碳的干擾，故不推薦氧炔焊接。當(dāng)需要填料金屬時，可考慮采用AWS E/ER 630?可熔焊條來焊接，以匹配基體金屬。當(dāng)設(shè)定焊接點時，應(yīng)小心避免應(yīng)力集中器，例如小半徑轉(zhuǎn)角，螺絲，半滲透焊接接頭。在不要求高焊接強度時，可考慮標(biāo)準奧氏體不銹鋼焊條，例如E/ER308L。正常情況下，在固熔狀態(tài)下焊接即可滿足要求；然而，如若希望得到較強的焊接應(yīng)力，建議在時效硬化（H1150）狀態(tài)下焊接。通常，不需要通過預(yù)熱處理來防止裂紋。

如果在固熔狀態(tài)下焊接，焊接后可直接將該合金時效處理以得到所需要的強度水平。然而，強度、韌性與耐腐蝕性的最優(yōu)組合只能通過時效前對焊接部分固熔處理而得到。如果在時效硬化狀態(tài)下焊接，焊接部分必須經(jīng)固熔處理，然后在時效處理。

應(yīng)用規(guī)范

ASTM A564 AMS5643

ASTM A704

供貨狀態(tài)

無心??打磨?棒

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