1?適用范圍

本標準規(guī)定了用于生產(chǎn)汽車排氣系統(tǒng)消音器用鐵素體不銹鋼439M鋼板及鋼帶的技術要求及439M不銹鋼冷軋鋼板（帶）的尺寸、外形、技術條件、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標志及質(zhì)量證明書等。

2?引用標準

下列文件中的條款通過本標準的引用而構成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修改版均不適用于本標準，凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

GB/T 222????????鋼的成品化學成分允許偏差

GB/T 223????????鋼鐵及合金化學分析方法

JIS Z 2201???????金屬材料拉伸試樣

JIS Z 2241???????金屬材料拉伸試驗—試驗方法

GB/T 232.1??????金屬材料彎曲試驗方法

GB/T 247????????鋼板和鋼帶驗收、包裝、標志和質(zhì)量證明書的一般規(guī)定

GB/T 708????????冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差

GB/T 2975???????鋼及鋼產(chǎn)品力學性能試驗取樣位置及試樣制備

GB/T 3280???????不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶

GB/T 230.1???????金屬洛氏硬度試驗?第1部分：試驗方法

GB/T 4340.1??????金屬維氏硬度試驗?第1部分：試驗方法

GB/T20066???????鋼和鐵化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法

JIS 4305-2005?????冷軋不銹鋼鋼板和鋼帶

3技術要求

3.1牌號和化學成分

3.1.1?鋼的牌號和化學成分(熔煉分析)應符合表1的規(guī)定。

表1????????鋼的化學成分要求?????????????????????????????單位：wt %?

3.1.2鋼的化學成分允許偏差應符合GB/T 222中表3中規(guī)定。

3.2力學性能

經(jīng)熱處理的鋼帶力學性能應符合表2的規(guī)定。

????表2?????????鋼帶的力學性能

3.3交貨狀態(tài)

冷軋退火、酸洗態(tài)。

3.4尺寸、外形及允許偏差

3.4.1?鋼板規(guī)格：0.5～2.0×1000～1250×L（mm）。

3.4.2?尺寸、外形、及允許偏差符合GB/T708的有關規(guī)定。

3.5表面要求

鋼板表面加工等級應符合GB/T3280中規(guī)定的2B或2D要求。

3.6表面質(zhì)量

鋼板表面不得有影響使用的缺陷。允許有個別深度小于厚度公差之半的輕微麻點、擦劃傷、壓痕、凹坑、輥印和色差等不影響使用的缺陷。

鋼帶邊緣應平整。切邊鋼帶邊緣不允許有深度大于寬度公差之半的切割不齊和大于鋼帶厚度公差的毛刺；不切邊鋼帶不允許有大于寬度公差的裂邊。

3.7特殊要求

根據(jù)需方要求，經(jīng)雙方協(xié)商，并在合同中注明，可對鋼的化學成分、力學性能等規(guī)定特殊要求。

4包裝、標志和質(zhì)量證明書

包裝、標志和質(zhì)量證明書按GB/T247的相關規(guī)定執(zhí)行。

5試驗方法及其他未盡事宜按GB/T 3280-2007中的相關規(guī)定執(zhí)行

6?對在試制過程中出現(xiàn)的問題，由雙方協(xié)商解決

附加說明：

本技術條件由太鋼技術中心提出。

本技術條件由太鋼技術中心負責起草。

本技術條件起草人：劉春來

本技術條件從2009年2月27日起實施。

編制說明：該技術條件由太鋼與一汽轎車公司為進行合作于2008年7月份所簽訂的材料供貨技術協(xié)議，由于簽訂初期該合作進展存在不確定性，但通過試樣試驗進展，結果良好。因此，該技術條件作為太鋼與一汽轎車公司材料供貨技術協(xié)議現(xiàn)正式下發(fā)，同時原《439M不銹鋼冷軋鋼板（帶）技術條件》（Q/太新?014-2009）按作廢處理，望各單位認真執(zhí)行。