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鑄態(tài)30Cr2Ni4MoV鋼動(dòng)態(tài)再結(jié)晶行為研究

發(fā)布人:上海艾荔艾金屬材料有限公司bt990.com.cn 更新時(shí)間:2015-07-24
30Cr2Ni4MoV鋼是中合金低壓轉(zhuǎn)子鋼,主要用于軸、齒輪和發(fā)電機(jī)等,金屬發(fā)生動(dòng)態(tài)再結(jié)晶會(huì)提高鍛件或者產(chǎn)品本身的宏觀力學(xué)性能。太原科技大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院的研究者們對鑄態(tài)30Cr2Ni4MoV鋼的動(dòng)態(tài)再結(jié)晶行為進(jìn)行研究,并建立動(dòng)態(tài)再結(jié)晶模型,為控制及優(yōu)化高溫條件下的鍛造加工工藝提供理論依據(jù)。

???大鍛件在制坯過程中是一個(gè)在高溫下進(jìn)行多火次的變形過程,每一火次的變形都伴隨著材料內(nèi)部顯微組織的變化。較高的變形溫度以及較大的壓下量會(huì)使材料的動(dòng)態(tài)再結(jié)晶驅(qū)動(dòng)力增加,從而導(dǎo)致材料動(dòng)態(tài)再結(jié)晶的發(fā)生。

30Cr2Ni4MoV鋼是中合金低壓轉(zhuǎn)子鋼,主要用于軸、齒輪和發(fā)電機(jī)等,金屬發(fā)生動(dòng)態(tài)再結(jié)晶會(huì)提高鍛件或者產(chǎn)品本身的宏觀力學(xué)性能。太原科技大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院的研究者們對鑄態(tài)30Cr2Ni4MoV鋼的動(dòng)態(tài)再結(jié)晶行為進(jìn)行研究,并建立動(dòng)態(tài)再結(jié)晶模型,為控制及優(yōu)化高溫條件下的鍛造加工工藝提供理論依據(jù)。
本研究采用30Cr2Ni4MoV鋼錠材料作為研究對象,利用Gleeble-1500D熱力模擬試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行鐓粗物理模擬試驗(yàn),熱模擬試驗(yàn)工藝參數(shù)見表1。
表1??熱模擬試驗(yàn)工藝參數(shù)
變形溫度
1000℃?1100℃?1200℃?1250℃
應(yīng)變速率
真應(yīng)變
加熱速率
保溫時(shí)間
0.001s-1?0.01s-1?0.1s-1
0.1~0.7
10℃/s
2min
?
由于鑄態(tài)材料內(nèi)部組織不均勻,將試樣加熱至1250℃,保溫20h進(jìn)行均勻化處理,并將處理后的試樣加工成Φ8mm×12mm圓柱體進(jìn)行平面壓縮。經(jīng)研磨拋光后在40℃的過飽和苦味酸溶液中浸蝕,利用Zaiss?Imager金相顯微鏡對試樣進(jìn)行顯微組織觀察。按照ASTM晶粒度測量標(biāo)準(zhǔn)測量出動(dòng)態(tài)再結(jié)晶平均晶粒截線長度D,結(jié)合應(yīng)力-應(yīng)變曲線進(jìn)行動(dòng)態(tài)再結(jié)晶行為分析。
從鑄態(tài)30Cr2Ni4MoV鋼在同一應(yīng)變速率下的應(yīng)力-應(yīng)變曲線可以看出,當(dāng)應(yīng)變速率和變形量一定時(shí),流變應(yīng)力、峰值應(yīng)力和峰值應(yīng)變都隨著變形溫度的升高而逐漸降低。這是由于隨著變形溫度的升高,熱激活作用逐漸加強(qiáng),導(dǎo)致位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)加強(qiáng)和臨界切應(yīng)力降低,從而使金屬材料的變形抗力也逐漸減小。
觀察發(fā)現(xiàn),隨著變形溫度的不斷升高和應(yīng)變速率的降低,試樣的流動(dòng)應(yīng)力顯著降低。變形量、變形溫度以及變形速率等工藝參數(shù)均對變形抗力產(chǎn)生一定影響;變形溫度越高,應(yīng)變速率越低,則動(dòng)態(tài)再結(jié)晶造成的軟化程度也就越大。當(dāng)變形溫度相同時(shí),應(yīng)變速率越低,則應(yīng)力-應(yīng)變曲線的峰值應(yīng)變也就越低,這說明在較高溫度和較低應(yīng)變速率下,能夠促進(jìn)動(dòng)態(tài)再結(jié)晶的發(fā)生。
????通過對鑄態(tài)30Cr2Ni4MoV鋼的動(dòng)態(tài)再結(jié)晶行為研究,得到了該材料的穩(wěn)態(tài)流變應(yīng)力、峰值應(yīng)變、臨界應(yīng)變和飽和應(yīng)力的模型,建立了動(dòng)態(tài)再結(jié)晶動(dòng)力學(xué)模型和動(dòng)態(tài)再結(jié)晶尺寸模型,為低壓轉(zhuǎn)子鋼大鍛件成型工藝奠定了理論基礎(chǔ)。
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