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AZ31鎂合金擠壓輪轉速對其連續(xù)擠壓顯微組織的影響
發(fā)布人：上海艾荔艾金屬材料有限公司bt990.com.cn
更新時間：2015-01-29
在250型連續(xù)擠壓機上對擠壓態(tài)AZ31鎂合金進行連續(xù)擠壓試驗，觀察比較擠壓前后在縱截面上的組織變化，并研究擠壓輪轉速對AZ31鎂合金顯微組織的影響。
連續(xù)擠壓方法作為一種高質(zhì)、高效、經(jīng)濟的塑性成形方法，在鋁及鋁合金、銅及銅合金的生產(chǎn)中得到了廣泛應用?？梢赃B續(xù)擠壓出長度不受限制的產(chǎn)品。因此，采用連續(xù)擠壓技術生產(chǎn)鎂合金可以彌補傳統(tǒng)擠壓之不足。
擠壓輪的轉動是連續(xù)擠壓成形過程的動力源，其速度構成了連續(xù)擠壓成形過程中最重要的影響因素。擠壓輪轉速過低會使連續(xù)擠壓過程中坯料所需的變形力不足；擠壓輪轉速升高，因變形引起的熱效應會使坯料的溫度升高，從而使流動應力降低。因此，研究擠壓輪轉速對AZ31鎂合金連續(xù)擠壓顯微組織的影響規(guī)律具有十分重要的意義。本文在250型連續(xù)擠壓機上對擠壓態(tài)AZ31鎂合金進行連續(xù)擠壓試驗，觀察比較擠壓前后在縱截面上的組織變化，并研究擠壓輪轉速對AZ31鎂合金顯微組織的影響。
實驗原材料選用直徑為8mm的擠壓態(tài)AZ31鎂合金桿料。將未預熱的桿料經(jīng)250型連續(xù)擠壓機擠壓出直徑為5mm的鎂合金線材，擠出的線材空冷至室溫。模具預熱溫度為400℃，擠壓輪轉速分別為4.5、5.0和7.0r/min。
經(jīng)過連續(xù)擠壓后，AZ31鎂合金晶粒得到細化；隨著擠壓輪轉速的提高，在產(chǎn)品心部區(qū)域的晶粒尺寸逐漸增大，當擠壓輪轉速為7.0r/min時產(chǎn)品的表層和心部區(qū)域的顯微組織趨于均勻。
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