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合金粉末對(duì)42CrMo合結(jié)鋼中頻熔敷層硬度及耐磨性的影響
發(fā)布人：上海艾荔艾金屬材料有限公司bt990.com.cn
更新時(shí)間：2014-12-30
42CrMo具有良好的強(qiáng)度、韌性匹配及較高的疲勞強(qiáng)度，在采煤行業(yè)中，常應(yīng)用于采煤機(jī)截齒部分。
42CrMo具有良好的強(qiáng)度、韌性匹配及較高的疲勞強(qiáng)度，在采煤行業(yè)中，常應(yīng)用于采煤機(jī)截齒部分。因42CrMo制造的零部件多用于惡劣的環(huán)境，其受力環(huán)境復(fù)雜，常常要求能承受高強(qiáng)度和高耐磨的性能需要，所以提高42CrMo的硬度和耐磨性有很廣闊的研究前景。在42CrMo鋼基體表面熔覆一層耐磨合金層，不但可以保留基體原有的力學(xué)性能，而且可大大增強(qiáng)其表面耐磨、耐沖擊的能力，不僅延長(zhǎng)了產(chǎn)品的使用壽命，而且節(jié)省了材料，具有較好的經(jīng)濟(jì)性。本實(shí)驗(yàn)在42CrMo鋼表面涂覆由Fe55、SiC、Mn鐵、Cr鐵共同組成的合金粉末，采用中頻感應(yīng)爐加熱的方式，獲得高硬度、高耐磨熔覆層。實(shí)驗(yàn)中，改變合金粉末中SiC、Mn鐵和Cr鐵加入量，測(cè)定熔覆層的硬度和耐磨性，從而得到最佳合金粉末成分配比。
采用42CrMo鋼作為基體材料，先加工成Φ30mm×50mm的圓棒，然后在距兩側(cè)2mm處分別加工出深1mm、寬8mm的凹槽。熔覆材料主要為Fe55(0.8C、18Cr、4Si、14Ni、3B、余為Fe)合金粉末、SiC、Mn鐵(FeMn75)和Cr鐵(FeCr50)。本實(shí)驗(yàn)采用的熔劑各成分配比為焊劑431∶冰晶石∶硼酐=10∶1.4∶1，即每100g的Fe55合金粉末加焊劑10g、冰晶石1.4g和硼酐1g。將稱量好的粉末研磨均勻，與適量水玻璃攪拌均勻后涂覆在基體的凹槽里，壓實(shí)，先風(fēng)干后烘干。將試樣固定，使凹槽處于中頻爐線圈中心，通電進(jìn)行熔覆試驗(yàn)。空冷后，除去表面熔渣，縱向切割試樣。
合金粉末成分中，SiC加入量對(duì)熔覆層硬度影響最大，Cr鐵次之，Mn鐵最小。當(dāng)Cr鐵加入量為4%～12%時(shí)，硬度先升高后下降；Mn鐵加入量為0%～2%時(shí)，硬度逐漸上升；SiC加入量為1%～5%時(shí)，硬度先升高后降低。當(dāng)Cr鐵、Mn鐵、SiC加入量分別為8%、2%和3%時(shí)，熔覆層硬度最高，耐磨性最好。
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