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B30白銅合金（化學成分）電渣重熔工藝
發(fā)布人：上海艾荔艾金屬材料有限公司bt990.com.cn
更新時間：2014-11-06
B30又稱白銅，化學成分（中限%）為68.5Cu，29.5Ni，0.7Mn，0.7Fe，≤0.01S，因其具有較高的強度、良好的耐海水腐蝕性能以及海洋浮游生物不易附著的特性而被選用于制作船舶的水下法蘭，B30法蘭以前采用連鑄坯鍛造，連鑄坯鍛造性能較差，鍛造時易開裂，為改善鍛造性能，提高成材率，將B30連鑄坯電渣重熔成電渣錠。
1前言
B30又稱白銅，化學成分（中限%）為68.5Cu，29.5Ni，0.7Mn，0.7Fe，≤0.01S，因其具有較高的強度、良好的耐海水腐蝕性能以及海洋浮游生物不易附著的特性而被選用于制作船舶的水下法蘭，B30法蘭以前采用連鑄坯鍛造，連鑄坯鍛造性能較差，鍛造時易開裂，為改善鍛造性能，提高成材率，將B30連鑄坯電渣重熔成電渣錠。
2渣系
B30的熔點在1250℃左右，電渣重熔要求渣系熔點應比合金熔點低100~200℃，普通渣系的熔點在1300℃左右，不能用于重熔B30，應選用熔點比B30熔點低的渣系來重熔；資料介紹可采用含MgF2、NaF等低熔點的渣系電渣重熔銅合金，查CaF2-MgF2二元系的相圖
，該二元系的低共熔溫度為945℃，低共熔成份為51％MgF2；49％CaF2。由于它的熱穩(wěn)定性差，效果不很滿意，故一般配比中MgF2不超過20~30％。生產(chǎn)實踐中主要采用三種渣系重熔B30，這3種渣系的熔點較B30的熔點低100~200℃。而MgF2中一般含有10％的結晶水，在電渣重熔前應嚴格控制渣料的烘烤溫度和時間以去除水分。
重熔時控制熔化率（kg/h）=0.8~0.9×結晶器直徑（mm），提模后發(fā)現(xiàn)3種渣系重熔的電渣錠表面均不理想，有較多麻坑，鍛造前需扒皮處理?？梢妰H采用低熔點的渣系還不能改善表面質量，而足夠的渣池輸入功率是保證鋼錠表面質量的前提。
生產(chǎn)Φ260mm電渣錠，采用3＃渣系進行電渣重熔，平均熔化率控制在220~230kg/h，提模后發(fā)現(xiàn)電渣錠表面均不光滑，有較多麻坑，將熔化率提到250?kg/h以上時，電渣錠表面有所改善，特別是電渣錠中上部表面比較光滑。重熔65078爐和65083爐時，在補縮前，電渣錠煉至900mm高時，用Φ8mm無銹鋼筋測金屬熔池，熔池較淺，小于1/2直徑。由于B30銅合金的比重為8900kg/m3,比鋼重13％，導熱性為0.089cal/cm?s?℃,比合金結構鋼大30％、比高速鋼大一倍。因此，電渣重熔時控制熔化率應較普通重熔鋼快一些，電渣錠表面質量才好；實踐得出：重熔B30，充填比在0.30左右時，控制熔化率（kg/h）=1~1.3×結晶器直徑（mm）時，電渣錠表面質量均控制能較為理想。
4脫氧和脫硫
因B30合金中要求盡量減少碳、硫、氧、磷，重熔時可采用鋁、稀土等元素脫氧。重熔時在結晶器壁上掛鋁條脫氧，加鋁量1kg/t。
采用3＃渣系重熔，在母材為60~70/10-6時，在用鋁脫氧的情況下，脫硫率在50％左右。有幾爐B30鑄坯硫含量偏高，而成品硫含量要求小于0.010％，為使成品硫合格，需提高脫硫率，我們在渣中加入石灰，可以看出：電渣重熔可降低B30中的硫含量。B30母材的氧含量低，脫硫率高；因此，在冶煉B30時可用銅-鎂合金加強對自耗電極的脫氧，同時可避免帶入別的元素使它在合金中含量出格。隨著渣中石灰含量的增加，脫硫率逐漸提高，電渣錠的表面質量在逐漸變差，渣系熔點在逐漸升高。
結論
（1）B30銅合金電渣重熔后組織致密，降低了合金中的硫含量，雖氧含量稍有上升，但夾雜物細小分散，改善了B30銅合金的鍛造性能。
（2）電渣B30可采用含MgF2、NaF等熔點比B30熔點低100~200℃的渣系，重熔前烘烤去除渣料中的水分，重熔時可加鋁、稀土等脫氧。
（3）電渣B30，充填比在0.30左右時，控制熔化率（kg/h）=1~1.3×結晶器直徑（mm）時，有利于提高表面質量，同時應采用精度高而且穩(wěn)定的電極調節(jié)器，保持電制度穩(wěn)定。?
（4）自耗電極脫氧良好有利于脫硫，在渣系中配入石灰可提高脫硫率，脫硫率隨石灰加入量提高而提高，同時渣系熔點也升高。
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