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Ca鈣和Ce鈰對(duì)AZ102鎂合金組織性能的影響

發(fā)布人:上海艾荔艾金屬材料有限公司bt990.com.cn 更新時(shí)間:2014-09-30
Ca鈣和Ce鈰對(duì)AZ102鎂合金組織性能的影響

Ca對(duì)鎂合金耐熱性的影響,成為近年來鎂合金研究的熱點(diǎn)。研究發(fā)現(xiàn),Ca加入到鎂鋁基合金中會(huì)在基體中析出熔點(diǎn)相當(dāng)高的Al-Ca相,該相在高溫下較穩(wěn)定且不易分解,對(duì)合金高溫蠕變具有阻擋作用,所以能有效地改善鎂合金高溫力學(xué)性能,特別是抗蠕變性能。此外,Ca在鎂合金中還具有阻燃與細(xì)化晶粒的作用,Ca的加入與含量常常影響鎂合金的綜合性能。經(jīng)綜合考慮本文選定在AZ102中加2%Ca。稀土元素可以凈化合金液、改善合金組織、提高合金的力學(xué)性能,由于稀土元素的標(biāo)準(zhǔn)電極電位與鎂的相近,從而可以抑制鎂合金的電化學(xué)腐蝕,提高其抗蝕性。鎂合金中加入Ca或稀土元素都有利于改善鎂合金的力學(xué)性能,尤其是耐熱性能。單獨(dú)加入Ca或稀土元素往往只能滿足實(shí)際應(yīng)用的某一方面特性,很難同時(shí)滿足其他多方面的性能要求,經(jīng)常會(huì)顧此失彼。在AZ102+2%Ca中分別添加0.2%、0.5%、0.8%的稀土元素Ce,研究CaCe一起表現(xiàn)出來的交互和協(xié)同作用對(duì)組織和耐蝕性的影響。

原材料為工業(yè)純鎂錠(99.9%)、鋁錠(99.7%)、鋅錠、Al-10Mn中間合金、Mg-25Ca中間合金和純Ce。合金成分為(質(zhì)量分?jǐn)?shù),%)10Al2Zn,0.35Mn,2Ca,余量為Mg。在坩堝中熔煉,然后澆注到金屬模具中。采用質(zhì)量損失腐蝕、電化學(xué)腐蝕、腐蝕形貌來測(cè)試試樣的腐蝕性能。質(zhì)量損失腐蝕為試樣浸泡24h的平均值;電化學(xué)腐蝕測(cè)定試樣的極化曲線,掃描速率為0.01V/s。
Ce具有細(xì)化晶粒的作用,與Al2Ca相共同作用強(qiáng)化了晶界與基體,Ce含量為0.5wt%時(shí),晶粒最細(xì)小。Ce的添加減小了合金的腐蝕速率。在本實(shí)驗(yàn)測(cè)試范圍內(nèi),Ce含量為0.5wt%時(shí),其腐蝕電流最小,腐蝕速率最??;對(duì)合金腐蝕形貌進(jìn)行分析,加入Ce后腐蝕明顯減輕,Ce含量為0.5wt%時(shí)腐蝕最輕。

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