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GH3128,GH2132高溫合金（化學(xué)成分）預(yù)熔渣電渣重熔工藝
發(fā)布人：上海艾荔艾金屬材料有限公司bt990.com.cn
更新時(shí)間：2014-09-19
GH3128,GH2132高溫合金（化學(xué)成分）預(yù)熔渣電渣重熔工藝
高溫合金電渣質(zhì)量是影響其成材率的一個(gè)重要因素。高溫合金因其合金比很高，熔點(diǎn)很低，電渣重熔時(shí)鋼渣熔點(diǎn)差距小，經(jīng)常出現(xiàn)錠身夾渣、裹渣現(xiàn)象。很多高溫合金有較高的Al、Ti元素，電渣燒損嚴(yán)重，很難控制。
電渣時(shí)使用預(yù)熔渣代替配制粉渣有以下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)，一、穩(wěn)定了渣的成分，二、不易吸收水份，起弧化渣電流穩(wěn)定、時(shí)間短，改善鋼錠底部質(zhì)量，三、不易崩渣，提高操作安全，降低粉塵污染。
實(shí)驗(yàn)使用的預(yù)熔渣顆粒尺寸為0～10mm大小，凝固溫度約1200℃，在1700℃?電導(dǎo)率為3.5（Ω-1cm-1），化學(xué)成分見(jiàn)表1。實(shí)驗(yàn)重熔用GH3128、GH2132母電極化學(xué)成分見(jiàn)表2。
表1?預(yù)熔渣化學(xué)成分/%
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名稱
|
CaF2
|
Al2O3
|
CaO
|
MgO
|
TiO2
|
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重量比
|
48±3
|
22±2
|
20±2
|
5±0.8
|
3±0.6
|
|
名稱
|
FeO
|
SiO2
|
C
|
H2O（650℃）
|
其它雜質(zhì)
|
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重量比
|
≤0.15
|
≤0.6
|
≤0.03
|
≤0.06
|
余量
|
?
表2?GH3128、GH2132電極棒主要化學(xué)成分/wt%
|
GH3128
|
||||||||||
|
元素
|
C
|
Cr
|
Si
|
W
|
Mo
|
Al
|
Ti
|
Fe
|
Ni
|
—
|
|
成分
|
0.03
|
20.52
|
0.52
|
8.24
|
8.04
|
0.76
|
0.59
|
0.51
|
余
|
—
|
|
GH2132
|
||||||||||
|
元素
|
C
|
Cr
|
Si
|
Mn
|
Mo
|
Al
|
Ti
|
V
|
Ni
|
Fe
|
|
成分
|
0.077
|
15.47
|
0.41
|
1.53
|
1.28
|
0.19
|
2.16
|
0.37
|
25.68
|
余
|
?
采用新預(yù)熔渣將GH3128、GH2132母電極在大氣氣氛電渣爐重熔。GH2132合金重熔過(guò)程中6組實(shí)驗(yàn)均勻加入了不同量的脫氧Al粉。對(duì)電渣錠的頭尾，從表面到中心進(jìn)行了Al、Ti等元素的化學(xué)分析和光譜掃描。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：
（1）使用此預(yù)熔渣重熔GH3128、GH2132合金，可以大大的提高鋼錠的表面質(zhì)量，降低電渣廢品率。
（2）GH3128合金使用本預(yù)熔渣重渣后鋼錠表面質(zhì)量良好，無(wú)任何明顯夾渣、裹渣、渣溝現(xiàn)象。此預(yù)熔渣熔點(diǎn)約1200℃，GH3128合金熔點(diǎn)在1340℃～1390℃之間。熔點(diǎn)差100℃～200℃，更有利于渣鋼分離，形成光滑的鋼錠表面。此預(yù)熔渣可以很好地控制GH3128合金的Al、Ti、Si的燒損，對(duì)含Ti元素1%左右的高溫合金有很好的適用性。
????（3）使用本預(yù)熔渣電渣6爐GH2132合金，6支電渣錠表面質(zhì)量良好，無(wú)渣溝等冶金缺陷。此預(yù)熔渣對(duì)GH2132電渣過(guò)程中合金Ti元素?zé)龘p有一定的抑制作用，通過(guò)合理工藝控制，仍有10%左右的燒損率，因此要合理控制母材合金成分。
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