5CRNIMO模具鋼按規(guī)定淬火時(shí)候，為了防止變形開裂，出油溫度通常為150-200℃，僅低于鋼的MS點(diǎn)，此事工作的心部仍處于過冷奧氏體狀態(tài)。在隨后及時(shí)進(jìn)行的回火過程中，這樣的心部組織有可能轉(zhuǎn)變?yōu)樯县愂象w組織，使熱鍛模的韌性變差，使用壽命不高。針對這一問題，采用如圖的復(fù)合鄧文處理可取的明顯的效果。

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5CRNIMO模具鋼的高溫淬火處理

5CRNIMO模具鋼按常規(guī)工藝加熱淬火后，獲得片狀馬氏體和板條馬氏體的混合物組織。將其淬火溫度分別提高到950℃和900℃，可獲得以板條馬氏體為主的淬火組織，并提高鋼的淬透性，使模具具有高的強(qiáng)度、塑性和斷裂韌性。過去一般認(rèn)為提高淬火溫度將導(dǎo)致晶粒長達(dá)而降低鋼的沖擊韌度，但實(shí)踐證明，熱沖壓、熱擠壓和壓力機(jī)鍛造時(shí)，模具所受的沖擊載荷并不很大，遠(yuǎn)小于錘鍛，所以鋼的沖擊韌度稍微有所降低并不引起早起斷裂。相反，由于采用高溫淬火后，鋼的強(qiáng)度、熱硬性、熱穩(wěn)定性、斷裂韌性、熱疲勞性均有明顯增加，都會(huì)使熱作模具鋼的壽命有效提高。

鍛?；鼗鹨?guī)范：
小型鍛模：回火溫度490-510℃，硬度44-47HRC。小型鍛模模尾：620-640℃，硬度34-37HRC。
中型鍛模：回火溫度520-540℃，硬度38-42HRC。中型鍛模模尾：620-640℃，硬度34-37HRC。
大型鍛模：回火溫度560-580℃，硬度34-37HRC。小型鍛模模尾：640-660℃，硬度30-35HRC。

鍛坯高溫回火軟化規(guī)范：溫度670-690℃，保溫時(shí)間8-10h，隨爐降溫到600℃，出爐空冷。處理后硬度為最高241HBS。

正火規(guī)范：溫度870-890℃，外加680℃高溫回火，處理后硬度最高227HBS。

冷壓毛坯軟化處理規(guī)范：溫度740-760℃，保溫時(shí)間4-6h，以5-10℃/h的冷卻速度，緩慢冷卻至最高600℃，出爐空冷。處理前硬度最高為255HBS，處理后硬度最高207HBS。

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5CRNIMO模具鋼退火工藝

采用完全退火或等溫退火，退火工藝曲線如圖所示。退火組織為片狀或粒狀珠光體+少量碳化物：主要為（Fe,M)3C，也有少量M23C6, M6C, MC。

1.大型模具淬火加熱溫度采用上限值，小模具（邊長在200～300mm以下）采用下限值；

2.為了避免錘鍛模在淬火時(shí)產(chǎn)生大的應(yīng)力和應(yīng)變，從830～860℃加熱后，先在空氣中預(yù)冷到750～780℃，然后再油冷到150～180℃左右，取出并立即回火；

3.對大型模具應(yīng)先放在600～650℃的加熱爐中預(yù)熱，熱透后再使?fàn)t溫升高；為了加熱的更好， 要將模具放在高60～100mm的墊板上加熱。

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