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AZ80鎂合金（化學(xué)成分）耐蝕性能
發(fā)布人：上海艾荔艾金屬材料有限公司bt990.com.cn
更新時(shí)間：2014-07-16
鎂合金具有高的比強(qiáng)度和比剛度、尺寸穩(wěn)定性、減震性能、導(dǎo)熱性能、鑄造性能和可切削加工性能，是目前工業(yè)上應(yīng)用最輕的金屬結(jié)構(gòu)材料和特殊用途的功能材料。在不同溫度下對(duì)AZ80鎂合金進(jìn)行塑性變形，測(cè)量其耐蝕性，以期得到變形溫度和AZ80鎂合金耐蝕性的關(guān)系。
鎂合金具有高的比強(qiáng)度和比剛度、尺寸穩(wěn)定性、減震性能、導(dǎo)熱性能、鑄造性能和可切削加工性能，是目前工業(yè)上應(yīng)用最輕的金屬結(jié)構(gòu)材料和特殊用途的功能材料。但是由于其氧化膜不致密，耐蝕性能不及鋁合金，塑性加工相對(duì)困難，其優(yōu)點(diǎn)沒有被人們充分認(rèn)識(shí)，已成為材料領(lǐng)域潛力與現(xiàn)實(shí)反差最大的材料。解決鎂合金的耐蝕性問題是鎂合金能否廣泛應(yīng)用的關(guān)鍵，但是國內(nèi)關(guān)于鎂合金耐蝕性方面的報(bào)道很少，鑒于此，本文在不同溫度下對(duì)AZ80鎂合金進(jìn)行塑性變形，測(cè)量其耐蝕性，以期得到變形溫度和AZ80鎂合金耐蝕性的關(guān)系。
試驗(yàn)材料為Φ290mm的AZ80鎂合金鑄錠，主要化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%)為7.8～9.2Al、0.2～0.8Zn、0.15～0.50Mn、≤0.01Si、≤0.01Fe、≤0.05Cu、≤0.005Ni、余量Mg。為保證試樣原始組織的一致性，沿鑄錠同心圓位置切取厚度為4mm的片狀試樣15個(gè)，在350℃下對(duì)其均勻化處理16h。在200、250、300、350和400℃下保溫10～20min后，用YA32-315四柱式萬能液壓機(jī)以8mm/s的行程速度進(jìn)行等溫壓縮變形，使其厚度控制到1mm左右，然后直接水冷，其變形率為75%。在室溫下放置14d后，用砂紙將試樣打磨光潔。把環(huán)氧樹脂均勻涂覆在試樣上，露出100mm2的金屬表面。在3.5%NaCl溶液中通過動(dòng)電位極化曲線試驗(yàn)和電偶腐蝕試驗(yàn)測(cè)試AZ80鎂合金的耐蝕性。在動(dòng)電位極化曲線測(cè)試中采用三電極法，其中鈦合金為輔助電極，飽和甘汞電極為參比電極，測(cè)試區(qū)間為-1500～-1450mV，掃描速度為1mV/s；在電偶腐蝕測(cè)試中用45鋼做輔助電極，使陰極和陽極的面積比為25∶1，用飽和甘汞電極為參比電極，測(cè)試過程中先將試樣浸泡15min，然后耦合1.5h后斷開。
在300℃下對(duì)AZ80鎂合金以75%的變形比變形時(shí)，動(dòng)態(tài)再結(jié)晶開始出現(xiàn)。在75%的變形率下，隨著變形溫度的升高，AZ80鎂合金的耐蝕性能先降低后升高，在350℃時(shí)耐蝕性達(dá)到最小。
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