產生微裂紋的因素有：

　　1、結晶器水量、水縫尺寸誤差、銅管錐度過大容易產生表面質量問題。

　　2、二冷區(qū)受到較大強度的冷卻時，鑄坯易產生熱應力造成裂紋的擴展。

　　3、鑄坯表面溫度進入鋼種的脆性溫度區(qū)，矯直時易產生各種裂紋;鑄坯和結晶器之間有摩擦力、保護渣性能不好，黏度過高，也會產生微裂紋。

　　4、N與鋼中Al含量高時，生成AlN析出，鑄坯容易出現裂紋，另外Cu、As、Sn等元素富集時也容易出現裂紋。

　　控制措施為：

　　1、降低結晶器銅管錐度，降低結晶器水量。

　　2、降低二冷強度，提高鑄坯表面溫度，矯直前溫度控制在1000℃以上，避開脆性溫度區(qū)。

　　3、保護渣采用多組分的熔渣組成，保證一定的堿度，吸附夾雜物能力強，黏度地潤滑效果好。

　　4、控制鋼中氮和酸溶Al

　　轉爐工序：

　　1)提高鐵耗，采用低氮增碳劑;

　　2)拉高碳出鋼，減少補吹次數及時間;

　　3)控制出鋼時間，減少倒爐次數;

　　4)出鋼全過程吹氬，控制吹氬強度。

　　LF精煉工序：

　　1)采用大渣量精煉，保證埋弧效果;

　　2)減少通電次數;

　　3)抽風除塵采用微正壓操作;

　　4)做到一次配鋁操作。

　　5、控制有害殘余元素

　　控制Cu、As、Sn等元素，主要通過對高爐鐵水的合理分配，有害元素含量低的鐵水優(yōu)先在此鋼種上使用，并對廢鋼進行分類使用。

以上資料由上海艾荔艾金屬材料有限公司提供，歡迎新老客戶來電洽購。

本文來自上海艾荔艾金屬材料有限公司http://bt990.com.cn，轉載請注明出處。