9Cr6W3Mo2V2鋼為萊氏體鋼，是在T9A鋼的基礎(chǔ)上主要加入Cr、Mo、W、V元素而研制成的。
⒈9Cr6W3Mo2V2鋼的特性
⑴、9Cr6W3Mo2V2鋼中加入Cr元素，一方面是提高鋼的淬透性，同時(shí)固溶于基體強(qiáng)化基體組織；另一方面是形成Cr的碳化物作為鋼中的強(qiáng)化相。
⑵、9Cr6W3Mo2V2鋼中加入Mo、W、V元素主要是形成碳化的，作為鋼中的強(qiáng)化相，提高鋼的強(qiáng)度、硬度與耐磨性性；同時(shí)細(xì)化晶粒，改善鋼的韌性。尤其是V元素細(xì)化晶粒作用較強(qiáng)。
⑶、9Cr6W3Mo2V2鋼在奧氏體化時(shí)，少量的Mo、W、V元素可隨其碳化物固溶于奧氏體中，進(jìn)一步提高淬透性，同時(shí)冷卻后存在于基體組織中，強(qiáng)化基體組織和改善鋼的回火穩(wěn)定性。另外Mo、W、V元素的加入會(huì)產(chǎn)生二次硬化現(xiàn)象。
⑷、9Cr6W3Mo2V2鋼中加入Mo、W元素可以消除鋼的回火脆性。
⑸、9Cr6W3Mo2V2鋼中少量Si、Mn 元素，除提高淬透性外，主要也固溶于基體組織中，起到強(qiáng)化基體組織和改善鋼的回火穩(wěn)定性的作用。另外Si元素還具有改善碳化物分布與形態(tài)作用。
⑹、與Cr12、Cr12MoV鋼相比，由于9Cr6W3Mo2V2鋼的碳、鉻元素含量降低，改善了共晶碳化物的不均勻程度，再加上加入加多的Mo、W、V元素，細(xì)化晶粒作用加強(qiáng)，且碳化物分布及形態(tài)較理想，所以9Cr6W3Mo2V2鋼性能優(yōu)于Cr12、Cr12MoV鋼，尤其是二次硬化能力和抗粘著磨損能力顯著高于Cr12、Cr12MoV鋼而接近高速鋼。
⑺、9Cr6W3Mo2V2鋼的回火穩(wěn)定性較強(qiáng)，在較寬的回火溫度范圍內(nèi)可以保持高硬度，其硬度指標(biāo)高于基體鋼、高碳高鉻鋼。其強(qiáng)韌性優(yōu)于高速鋼和基體鋼。
⒉9Cr6W3Mo2V2鋼主要化學(xué)成分
0.860%~0.96%C、≤0.40%Si、≤0.40%Mn、5.60%~6.40%Cr、2.80%~3.20%W、2.00%~2.50%Mo、1.79%~2.20%V、≤0.030%P、≤0.030%S。
⒊9Cr6W3Mo2V2鋼的熱處理工藝
9Cr6W3Mo2V2鋼相變點(diǎn)為：AC1795℃、Accm820℃、Ms220℃。
9Cr6W3Mo2V2鋼的始鍛溫度1040~1080℃，終鍛溫度850~900℃，鍛造后坑中冷卻或砂中冷卻。
9Cr6W3Mo2V2鋼常見的熱處理工藝
熱處理工藝 工藝參數(shù) 硬度要求 工藝特點(diǎn)
等溫球化退火 加熱850~870℃，730~750℃等溫，爐冷至550℃以下出爐空冷 205~228HBS Ac1795℃，Accm820℃，加熱溫度應(yīng)稍高于Accm線，有利于改善未溶共晶碳化物的形態(tài)與分布，等溫溫度低于Ar1750℃線以下，以獲得粒狀珠光體組織+碳化物
完全退火 加熱820~840℃，保溫2h，爐冷至550℃以下出爐空冷 ≤241HBS 加熱溫度應(yīng)稍高于Accm線，有利于改善未溶共晶碳化物的形態(tài)與分布
淬火 預(yù)熱800~850℃，加熱1080~1120℃，保溫，油冷 64~66HRC 淬火加熱濁國慶節(jié)高于Accm線，有助于Cr、Mn、Si元素和少量V、W、Mo元素的溶解以及共晶碳化物的溶解，提高淬透性，改善回火穩(wěn)定性。未溶的V、W、Mo元素的碳化物細(xì)化了晶粒，保持強(qiáng)韌性，同時(shí)提高硬度與耐磨性
回火 加熱540~560℃，保溫2h，爐冷。二次回火 62~64HRC 高溫回火，V、W、Mo元素碳化物的析出會(huì)增加二次硬化效應(yīng)
⒋9Cr6W3Mo2V2鋼的應(yīng)用
9Cr6W3Mo2V2鋼常用來制造精密復(fù)雜的冷作模具。