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17CrNiMo6齒輪鋼18CrNiMo7-6、17Cr2Ni2Mo化學(xué)成分及滲碳淬火熱處理
發(fā)布人：上海艾荔艾金屬材料有限公司bt990.com.cn
更新時間：2014-03-31
17CrNiMo6齒輪鋼18CrNiMo7-6、17Cr2Ni2Mo化學(xué)成分
碳(C)：0.15-0.20,
硅(Si)：≤0.40,
錳(Mn)：0.40-0.60,
硫(S)：≤0.035,
磷(P)：≤0.035,
,鉻(Cr)：1.50-1.80,
鎳(Ni)：1.40-1.70,
鉬(Mo)：0.25-0.35.
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1)內(nèi)齒圈滲碳前增加一道去應(yīng)力退火工序，其退火溫度遠低于滲碳、淬火的溫度，而且加熱速度較慢，有利于加工應(yīng)力的釋放。
2)滲碳前的升溫期采取階梯升溫并嚴格控制升溫速度60℃/h，可以減小內(nèi)齒圈各部位由于受熱不均勻引起的溫差，保證穩(wěn)定的奧氏體的轉(zhuǎn)變速度，而且采用相對較低的滲碳淬火溫度和提高淬火介質(zhì)溫度，可以相應(yīng)減少熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，在一定程度上減小內(nèi)齒圈畸變程度。
3)內(nèi)撐式工裝的定位套可以在淬火過程中與內(nèi)齒圈形成良好的貼合，限制內(nèi)齒圈橢圓度和錐度畸變，而且采用多點支撐可以改善熱傳遞效率使內(nèi)齒圈各部位受熱均勻，減小熱處理過程中由于工件自身質(zhì)量過大而受力不均勻引起的畸變。
4)工藝和工裝改進后小范圍量產(chǎn)，可以將橢圓度控制在0.40～0.70 mm，錐度控制在0.28～0.52 mm，其平均值相對于內(nèi)齒圈內(nèi)徑的畸變率分別為佳0.036%和0.027%，具備了大規(guī)模量產(chǎn)推廣應(yīng)用的條件。
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