9Cr18Mo模具鋼是在9Cr18鋼的基礎(chǔ)上加入Mo元素而研制成的。
⒈9Cr18Mo的特性
⑴、9Cr18Mo中加入Mo元素主要是形成Mo元素的碳化物，具有細化晶粒和改善鋼的強度、硬度與耐磨性的作用，同時兼有提高淬透性、固溶強化基體組織、增加回火穩(wěn)定性和降低回火脆性的作用。
⑵、9Cr18Mo淬火加熱時Mn元素完全固溶于奧氏體中，部分Cr、Mo元素隨其碳化物固溶于奧氏體中，改善鋼的淬透透性。未溶的Cr、Mo元素的碳化物則起到細化晶粒的作用。
⑶、9Cr18Mo冷卻后Mn元素與部分Cr、Mo元素固溶強化基體組織，并改善鋼的回火穩(wěn)定性。
⑷、9Cr18Mo低溫回火時Mn元素與Cr、Mo元素以碳化物形式從基體組織中析出。
⑸、9Cr18Mo含有高碳和大量的鉻元素，屬萊氏體鋼，容易形成不均勻的共晶碳化物，對鋼的使用壽命產(chǎn)生不利影響，所以在鍛造時需嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程，選擇適當(dāng)?shù)腻懺毂取?span lang="EN-US">
⑹、與9Cr18鋼相比，9Cr18Mo鋼性能優(yōu)于9Cr18鋼。
⒉9Cr18Mo主要化學(xué)成分
0.90%~1.00%C、≤0.80%Mn、17.00%~19.00%Cr、0.40%~0.70%Mo、≤0.035%p、≤0.030%S。
⒊9Cr18Mo的熱處理工藝
9Cr18Mo相變點為：Ac1815~865℃、Ar1665~765℃、Ms145℃。
9Cr18Mo始鍛溫度1050~1080℃，終鍛溫度850~900℃，鍛造后砂中冷卻。
9Cr18Mo鋼常見的熱處理工藝
熱處理工藝 工藝參數(shù) 硬度要求 工藝特點
再結(jié)晶退火 加熱730~750℃，保溫，油冷 ≤255HBS 消除殘余應(yīng)力，消除加工硬化
不完全退火 加熱850~870℃，保溫5h，爐冷至600℃以下出爐空冷 ≤255HBS 加熱溫度在Ac1815~865℃線附近，改善組織，降低硬度，獲得珠光體+共碳化物
淬火 加熱1050~1100℃，保溫，油冷 ≥60HRC 加熱時Cr、Mn、Si、Mo元素溶入奧氏體中，未溶的共晶碳化物細化晶粒，冷卻后得到馬氏體+殘余奧氏體+共晶碳化物組織
冷處理 冷卻溫度-75℃，保溫1h，空冷 61.5~64HRC 大量殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體
回火 加熱160~180℃，保溫2h，空冷 58~60HRC 消除殘余應(yīng)力，獲得回火馬氏體+共晶碳化物組織
⒋9Cr18Mo的應(yīng)用
9Cr18Mo鋼適宜制造具有高的耐蝕性、耐磨性并能承受較高載荷的塑料模具。

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