12CrNi2模具鋼與12CrNi3鋼同屬一類模具鋼，其性能接近12CrNi3鋼，但淬透性低于12CrNi3鋼。
⒈12CrNi2鋼的特性
⑴、12CrNi2鋼中加入Cr、Ni元素主要是提高鋼的淬透性，另外Ni元素有助于改善鋼的韌性。
⑵、12CrNi2鋼中的Si、Mn元素也主要是提高鋼的淬透性，兼有固溶強(qiáng)化基體組織和改善鋼的回火穩(wěn)定性的作用。
⑶、12CrNi2鋼淬火加熱時(shí)，Cr、Mn、Si、Ni元素完全固溶于奧氏體中，提高鋼的淬透性。
⑷、12CrNi2鋼淬火后，Cr、Mn、Si、Ni元素固溶強(qiáng)化基體組織，并改善基體組織的回火穩(wěn)定性。
⑸、12CrNi2鋼低溫回火時(shí)，部分Cr、Mn元素從基體組織擴(kuò)散到析出的滲碳體Fe3C中，形成合金滲碳體（Cr、Mn、Fe）3C，改善其硬度。
⑹、12CrNi2鋼中加入Cr、Ni元素，可增強(qiáng)鋼的耐蝕性。
⑺、12CrNi2鋼在經(jīng)退火后，塑性好。當(dāng)處理后的硬度在260~320HBS時(shí)，其相對(duì)切削性能為60%~70%。
⑻、12CrNi2鋼多采用冷擠壓成形方法制造模具。再經(jīng)滲碳或碳氮共滲+淬火、低溫回火處理，模具表面呈現(xiàn)出較高的疲勞強(qiáng)度、高的硬度與耐磨性，同時(shí)心部保持較高的強(qiáng)韌性，滿足模具使用要求。
⒉12CrNi2鋼主要化學(xué)成分
0.10%~0.17%C、0.17%~0.37%Si、0.30%~0.60%Mn、0.60%~0.90%Cr、1.50%~1.90%Ni、≤0.035%P、≤0.035%S。
⒊12CrNi2鋼的熱處理工藝
12CrNi2鋼相變點(diǎn)為：Ac1732℃、Ac3794℃、Ar1671℃、Ar3763℃。
12CrNi2鋼始鍛溫度1180℃，終鍛溫度850℃，鍛造后緩慢冷卻。
12CrNi2鋼常見的熱處理工藝
熱處理工藝 工藝參數(shù) 硬度要求 工藝特點(diǎn)
去應(yīng)力退火 加熱670~680℃，保溫，空冷 ≤229HBS 消除殘余應(yīng)力，消除加工硬化
正火 加熱880~920℃，保溫，空冷? 加熱溫度在Ac3794℃線之上，細(xì)化晶粒，消除組織缺陷，以獲得珠光體+少量鐵素體組織
淬火 加熱840~880℃，保溫，油冷 55~61HRC 加熱時(shí)Cr、Si、Mn、Ni元素溶入奧氏體中，提高淬透性，改善回火穩(wěn)定性
回火 加熱200~600℃，保溫2h，空冷? 需避開回火脆性溫度區(qū)間，以防回火脆性
氣體滲碳 加熱900~920℃，以0.15~0.2mm/h計(jì)保溫時(shí)間? 加熱溫度不超過920℃，以避免晶粒長(zhǎng)大
滲碳后淬火與回火 淬火：加熱860℃，保溫后油冷 60~65HRC 強(qiáng)調(diào)表層硬度采用較高溫淬火，強(qiáng)調(diào)表層韌性采用較低溫淬火
?加熱760~810℃，保溫后油冷?
?回火：加熱160~180℃，保溫2h，空冷表：58~62HRC
心：26~40HRC 消除殘余應(yīng)力，獲得回火馬氏體組織
氣體碳氮共滲 共滲溫度840~860℃，出爐油冷 60~65HRC 心部保持強(qiáng)韌性的同時(shí)，表層獲得高的強(qiáng)度、硬主、耐磨性與耐蝕性
?回火溫度150~180℃，出爐空冷 表：58~62HRC
心：28~32HRC
⒋12CrNi2鋼的應(yīng)用
12CrNi2鋼適宜制造耐磨性高，尺寸為大、中型的塑料模具。

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