在高溫下工作的彈簧材料，要求強(qiáng)度有較好的熱穩(wěn)定性、抗松弛或蠕變能力、抗氧化能力、耐一定介質(zhì)腐蝕能力。
　　彈簧的工作溫度升高，彈簧材料的彈性模量下降，導(dǎo)致剛度下降，承載能力變小。因此，在高溫下工作的彈簧必須了解彈性模量的變化率（值），計(jì)算彈簧承載能力下降對使用性能的影響。按照GB1239規(guī)定，普通螺旋彈簧工作溫度超過60℃時(shí)，應(yīng)對切變模量進(jìn)行修正，其公式為：Gt=KtG 式中G——常溫下的彈性模量；Gt——工作溫度t下的切變模量；Kt——溫度修正系數(shù)按表2—98選取。
　　在低溫下使用的彈簧材料，應(yīng)具有良好的低溫韌性。碳素彈簧鋼絲、琴鋼絲和1Cr18Ni9等奧氏體不銹鋼彈簧鋼絲、銅合金、鎳合金有較好的低溫韌性和強(qiáng)度。
　　在低溫下，材料的脆性對表面缺陷十分敏感，因此，對材料表面質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格要求。
　　在低溫下，環(huán)境介質(zhì)對材料腐蝕程度比在溫室下小得多，而鍍鎘和鍍鋅易引起冷脆。
　　在低溫下，彈簧材料的彈性模量和膨脹系數(shù)變化不大，在設(shè)計(jì)中可以不考慮。

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彈簧材料的選擇，應(yīng)當(dāng)根據(jù)彈簧承受載荷的性質(zhì)、工作溫度、應(yīng)力狀態(tài)、使用壽命、對導(dǎo)電導(dǎo)磁的要求、工藝性能、應(yīng)力大小、環(huán)境介質(zhì)、材料來源和價(jià)格等因素確定。

彈簧材料選擇的幾大注意要點(diǎn)

1.材料因素 鋼板彈簧一般選用55SiMnVB、55SiMnMoV、55Si2Mn、60Si2MnA、60CrMnB、60CrMn等牌號的扁鋼。

中、小型彈簧，尤其是螺旋拉伸彈簧，應(yīng)當(dāng)優(yōu)先用經(jīng)過強(qiáng)化處理的鋼絲、鉛浴等溫冷拔鋼絲和油淬火回火鋼絲，它的強(qiáng)度、表面質(zhì)量較高，疲勞性能高于普通淬火回火鋼絲，而且工藝性好，加工簡單，質(zhì)量穩(wěn)定。大中型彈簧，對于載荷精度和應(yīng)力較高的，應(yīng)選用冷拔材或冷拔后磨光鋼材；對于載荷精度和應(yīng)力較低的，可選用熱軋鋼材。

以彈簧本身作導(dǎo)體的電器彈簧或在濕度變化不定的條件下，如水（包括海水）、水蒸氣環(huán)境中工作的彈簧，一般選用銅和金的鋼材。 在酸類接觸極其他腐蝕介質(zhì)下工作的彈簧，一般選用不銹耐酸鋼或鎳合金等耐蝕材料。在一般環(huán)境介質(zhì)條件下使用的彈簧，選用普通彈簧鋼，制成彈簧后在其表面進(jìn)行防銹涂覆或電鍍（鍍鋅、鍍鎘、鍍銅）的方法防蝕。 在衡器和儀表中使用的彈簧，為了滿足其精度不受溫度變化的影響，一般選用彈性模量和膨脹系數(shù)變化極小的恒彈性合金。 在要求質(zhì)輕、絕緣、防碰、防銹蝕等特殊用途的彈簧，可選用增強(qiáng)塑料。也可選用防振橡膠制造各種類型的橡膠彈簧。

2.特性因素 強(qiáng)度，硬度高低與平面應(yīng)變斷裂韌性關(guān)系極大，因此，它的選用應(yīng)依據(jù)彈簧承載性質(zhì)和應(yīng)力大小而定。 淬透性，彈簧材料截面是否淬透以及淬透的程度，對彈簧質(zhì)量關(guān)系極大。 特型，螺旋彈簧的材料截面，應(yīng)優(yōu)先選用圓形截面。正方形和矩形截面材料，雖然承受能力較強(qiáng)，抗沖擊性能好，但材料來源少，且價(jià)格較高，除特殊需要外，一般盡量不選用這種材料。

3.溫度因素 在高溫下工作的彈簧材料，要求強(qiáng)度有較好的熱穩(wěn)定性、抗松弛或蠕變能力、抗氧化能力、耐一定介質(zhì)腐蝕能力。 在低溫下使用的彈簧材料，應(yīng)具有良好的低溫韌性。碳素彈簧鋼絲、琴鋼絲和1Cr18Ni9等奧氏體不銹鋼彈簧鋼絲、銅合金、鎳合金有較好的低溫韌性和強(qiáng)度。因?yàn)樵诘蜏貤l件下，材料的脆性對表面的缺陷十分敏感。環(huán)境介質(zhì)對材料腐蝕程度比在溫室下小得多，而鍍鎘和鍍鋅易引起冷脆。材料的彈性模量和膨脹系數(shù)變化不大，在設(shè)計(jì)中可以不考慮。

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