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18CrNiMo7-6\20CrNi2Mo德國DIN標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)質(zhì)合金滲碳結(jié)構(gòu)鋼高溫滲碳工藝
發(fā)布人：上海艾荔艾金屬材料有限公司bt990.com.cn
更新時間：2014-01-06
滲碳是為了改善工件的性能，使工件從表面到心部形成一定的碳濃度梯度，滿足工件表層高硬度、高耐磨、心部具有良好的塑性與韌性，即“外硬內(nèi)韌”的工藝要求。對于滲層要求較深的工件，傳統(tǒng)的氣體滲碳由于滲碳溫度低而且特別耗時耗氣，嚴(yán)重地影響了生產(chǎn)效率。
為了提高滲碳生產(chǎn)效率，提高滲碳溫度是非常重要的措施。研究表明，滲碳溫度由目前廣泛采用的930℃提高到980℃，可使獲得相同滲碳層深的滲碳時間縮短近一半，要獲得2.0mm厚的有效滲層，930℃滲碳需要13.8h，而980℃滲碳只需要6.6h。滲碳溫度提高后若保持奧氏體8級左右的晶粒度，通過采用二次加熱淬火工藝可滿足要求。
18CrNiMo7-6和20CrNi2Mo是德國DIN標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)合金滲碳結(jié)構(gòu)鋼，具有良好的力學(xué)性能和加工性能。在高速重載齒輪領(lǐng)域有重要用途，為國內(nèi)大型滲碳齒輪零件的常用牌號。
對18CrNiMo7-6和20CrNi2Mo鋼進行高溫滲碳工藝研究，并對其顯微組織、顯微硬度、表面碳濃度、奧氏體晶粒度等重要工藝指標(biāo)進行分析。結(jié)果表明，為使18CrNiMo7-6和20CrNi2Mo鋼滲碳層獲得彌散分布狀碳化物、較高的顯微硬度、較高的晶粒度等級，通過工藝優(yōu)化獲得最佳工藝為:提高滲碳溫度至980℃，冷卻方式采用先氣冷后二次加熱再進行淬火。
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