CCT曲線的測定采用膨脹法并結合金相-硬度法。靜態(tài)CCT膨脹曲線測定采用德國Baehr公司熱分析產(chǎn)品DIL805A熱膨脹儀，動態(tài)CCT曲線在Gleeble-1500熱模擬試驗機上測定。實驗用材料取自某鋼廠現(xiàn)場Q460C連鑄坯的熱鍛坯，取樣時避開表面缺陷及中心偏析部位。其化學成分(質量分數(shù)，%)為：0.12～0.16C，0.3Si，1.36Mn，≤0.02S，≤0.02P，0.03Nb，0.01Ti。靜態(tài)CCT用試樣為圓柱試樣。將試樣表面進行研磨處理以去除其氧化鐵皮，試樣點焊上鉑銠熱電偶，于熱膨脹儀上測定其加熱冷卻膨脹曲線。方案：試樣以10℃/s加熱到1050℃保溫2min，使其充分奧氏體化，然后分別以0.5、1、2、5、10、15、20、30、40和50℃/s的冷速冷卻至室溫。材料臨界點確定采用DTA法測定，以3℃/min由600℃升溫到1000℃以確定其Ac1和Ac3。動態(tài)CCT采用楔形試樣，兩端為夾持部分，中間加熱變形部分為φ8mm×15mm柱形。試樣以20℃/s加熱到1150℃保溫10min，使其充分奧氏體化，然后以5℃/s冷卻至870℃以10s-1變形速率變形45%，再分別以0.5、1、2、5、10、15、20、30和40℃/s的冷速冷卻至室溫。

　　隨冷速提高，未變形和變形條件下的組織硬度都增大，在0.5～40℃/s都出現(xiàn)了F、P、B和M區(qū)。變形使CCT曲線整體向左上方移動，提高了奧氏體開始冷卻轉變溫度，擴大了F和P區(qū)，縮小了B和M區(qū)。變形使得組織明顯細化，鐵素體板條長寬比變大，而且組織更加均勻，晶粒取向更趨于無序。添加鈮元素提高了低碳鋼的Ac1和Ac3，抑制了鐵素體和珠光體轉變，促進了貝氏體轉變。

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